由工藝流程可以看出異常狀況，三個(gè)吸附器共用一套管路系統(tǒng)研究，運(yùn)行時(shí)相互切換。含甲苯的廢氣經(jīng)過(guò)預(yù)處理后依次進(jìn)入三個(gè)吸附器應用創新，當(dāng)吸附器1吸附飽和后提高，切換到吸附器2吸附，然后吸附器3吸附的特性；脫附-干燥再生工序也是依次進(jìn)行交流。

 

　　運(yùn)行時(shí)，含甲苯的廢氣由吸附器下部進(jìn)入提供堅實支撐，在吸附器內(nèi)還不大，廢氣穿過(guò)活性炭纖維，其中的甲苯被活性炭纖維吸附下來(lái)信息化技術，凈化后的氣體由吸附器頂部排出發揮作用。脫附介質(zhì)采用水蒸汽。

 

　　蒸汽由吸附器頂部進(jìn)入逐步顯現，穿過(guò)活性炭纖維發揮，將被吸附濃縮的甲苯脫附出來(lái)并帶出吸附器進(jìn)入冷凝器，經(jīng)過(guò)冷凝快速增長，甲苯和水蒸汽的混合物被冷凝下來(lái)流入分層槽開放以來，在分層槽內(nèi)，甲苯和冷凝水分離而回收高質量，冷凝水排入污水管道提供了有力支撐。吸附器完成脫附并經(jīng)干燥再生后，切換過(guò)來(lái)逐步改善，繼續(xù)進(jìn)行吸附意見征詢。

 

　　此種循環(huán)連續(xù)運(yùn)行提升。系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中所有的動(dòng)作切換，均由PLC系統(tǒng)自動(dòng)完成的必然要求，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行無(wú)人值守研究成果。

 

　　甲苯廢氣處理適用于大風(fēng)量、低濃度完善好，適用于有機(jī)廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間大面積。其操作費(fèi)用低,有機(jī)廢氣濃度在450PPM以上時(shí)，RTO裝置不需添加輔助燃料問題分析；凈化率高培養，兩床式RTO凈化率能達(dá)到98%以上，三床式RTO凈化率能達(dá)到99%以上更加完善，并且不產(chǎn)生NOX等二次污染形式；全自動(dòng)控制、操作簡(jiǎn)單支撐作用；安全性高日漸深入。