由工藝流程可以看出，三個吸附器共用一套管路系統(tǒng)，運行時相互切換不難發現。含甲苯的廢氣經(jīng)過預(yù)處理后依次進入三個吸附器工具，當吸附器1吸附飽和后，切換到吸附器2吸附連日來，然后吸附器3吸附快速融入；脫附-干燥再生工序也是依次進行。

 

　　運行時系統，含甲苯的廢氣由吸附器下部進入增強，在吸附器內(nèi)，廢氣穿過活性炭纖維交流等，其中的甲苯被活性炭纖維吸附下來更加廣闊，凈化后的氣體由吸附器頂部排出。脫附介質(zhì)采用水蒸汽數字化。

 

　　蒸汽由吸附器頂部進入方便，穿過活性炭纖維，將被吸附濃縮的甲苯脫附出來并帶出吸附器進入冷凝器各領域，經(jīng)過冷凝應用領域，甲苯和水蒸汽的混合物被冷凝下來流入分層槽，在分層槽內(nèi)進行培訓，甲苯和冷凝水分離而回收發展機遇，冷凝水排入污水管道。吸附器完成脫附并經(jīng)干燥再生后物聯與互聯，切換過來穩定，繼續(xù)進行吸附。

 

　　此種循環(huán)連續(xù)運行供給。系統(tǒng)運行過程中所有的動作切換優勢與挑戰，均由PLC系統(tǒng)自動完成，整個系統(tǒng)運行無人值守解決方案。

 

　　甲苯廢氣處理適用于大風量趨勢、低濃度，適用于有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間上高質量。其操作費用低,有機廢氣濃度在450PPM以上時一站式服務，RTO裝置不需添加輔助燃料；凈化率高深入交流，兩床式RTO凈化率能達到98%以上引領作用，三床式RTO凈化率能達到99%以上，并且不產(chǎn)生NOX等二次污染臺上與臺下；全自動控制用的舒心、操作簡單技術發展；安全性高。