常州家具廠噴漆廢氣處理設(shè)備活性炭吸附箱：
　　家具廠噴漆廢氣處理工藝比較：
　　
　∽灾餮邪l。?）吸附法
　　利用多孔性的活性炭、硅澡土更加廣闊、無(wú)煙煤等分子級(jí)的大表面剩余能損耗，將有機(jī)氣體分子吸附到其表面，從而凈化非常完善。
　　優(yōu)點(diǎn)：處理效率高（活性炭吸附可達(dá)99%以上）性能穩定，適用廣泛，操作簡(jiǎn)單作用，投資費(fèi)用低情況正常。
　　缺點(diǎn)：系統(tǒng)風(fēng)壓損失大，使得能耗較高技術特點，吸附劑的飽和點(diǎn)難掌握提高鍛煉，吸附劑容量有限，運(yùn)行費(fèi)用較高凝聚力量。

（2）等離子低溫催化氧化法
　　低溫等離子體是繼固態(tài)有所提升、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)的第四態(tài)新的力量，當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的著火電壓時(shí)先進水平，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子越來越重要的位置、原子和自由基在內(nèi)的混合體新技術。
　　放電過(guò)程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低順滑地配合，整個(gè)體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)深入，所以稱為低溫等離子體。
　　低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子高質量發展、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用全方位，使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解高效節能，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到分解污染物的目的影響力範圍。
　　優(yōu)點(diǎn)：廣泛適用性，適合于處理低濃度（<1～1000ppm>）新創新即將到來、劇毒劇臭的有害氣體邁出了重要的一步，彌補(bǔ)了其他技術(shù)無(wú)法處理的空白。以及操作簡(jiǎn)單設施。
　　缺點(diǎn)：?jiǎn)为?dú)的低溫等離子體技術(shù)在處理有害氣體時(shí)還是有其欠缺的地方需求，如不能**地把有害氣體轉(zhuǎn)化為無(wú)害氣體，副產(chǎn)物較多組合運用；且在氧等離子體下產(chǎn)生大量的臭氧更讓我明白了；能耗較高；脫除效率較低等積極。
　　

  （3）隔離法

　　是通過(guò)特種過(guò)濾材料探索，置放於廢氣外排過(guò)程，經(jīng)機(jī)械隔離產業，從而達(dá)到治理效果滿意度。
　　優(yōu)點(diǎn)：對(duì)漆霧治理效率高，無(wú)技術(shù)要求可持續，操作簡(jiǎn)單主要抓手。
　　缺點(diǎn)：不能有效去除有機(jī)物。
　　
　嫿?。?）吸收法
　　利用吸收液與廢氣相互接觸創新科技，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化共創輝煌。       吸收液另行處理具有重要意義。
　　優(yōu)點(diǎn)：投資小，運(yùn)行費(fèi)用低重要意義，操作簡(jiǎn)單統籌發展。
　　缺點(diǎn)：處理效率低，不穩(wěn)定體系，凈化效率不高生產製造，約為50%開展試點，難於達(dá)到相關(guān)環(huán)保要求，適合低       濃度有機(jī)廢氣共同，有二次污染推進一步。
　　（5）冷凝法
　　通過(guò)冷凝降溫簡單化，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點(diǎn)時(shí)力度，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中       分離出來(lái)系統性，從而凈化勇探新路。
　　優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)行穩(wěn)定，凈化效率高傳遞。
　　缺點(diǎn)：投資較大試驗，對(duì)環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過(guò)大開展攻關合作，運(yùn)行費(fèi)用高製度保障。
　　（6）燃燒法
　　利用加熱高溫的方法，將有機(jī)廢氣直接燃燒處理的有效手段，以達(dá)到廢氣凈化的目的統籌推進。
　　優(yōu)點(diǎn)：凈化效率高，可達(dá)95%以上關鍵技術。
　　缺點(diǎn)：需要大量熱能了解情況，如甲苯直接燃燒需8000c左右，需要消耗大量能源表現，也易在高溫下生成NOX等造成二次污染特點。

根據(jù)家具廠不同的工藝特征及處理要求，定制不同方案結論，我們針對(duì)

常州家具廠噴漆廢氣處理設(shè)備活性炭吸附箱：

的流程：
　　1和諧共生、實(shí)地考察
　　專業(yè)技術(shù)人員到工廠、車(chē)間實(shí)地考察現(xiàn)狀技術，根據(jù)化學(xué)工業(yè)工藝生產(chǎn)工藝推廣開來，分析廢氣來(lái)源組成及產(chǎn)氣量，廢氣含量和排風(fēng)口風(fēng)量相對較高。
　　2資源配置、制定方案
　　根據(jù)工藝流程、廠房面積大小相關、廢氣含量的多少大力發展，廢氣的屬性來(lái)制定治理方案。做到因地制宜、個(gè)案處理產能提升、針對(duì)性強(qiáng)適應性，同時(shí)，力求降低運(yùn)行成本通過活化，節(jié)約能耗落地生根。

家具制造業(yè)廢氣污染以VOCs為主，同汽車(chē)制造的VOCs排放特征健康發展，家具制造過(guò)程產(chǎn)生的VOCs主要來(lái)源于涂裝過(guò)程有效保障，由于家具類(lèi)型不同，涂料的類(lèi)型和涂裝工藝會(huì)有所不同長效機製，揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放也會(huì)不同講實踐。
　　家具制造行業(yè)中，木制家具因排放種類(lèi)多製高點項目、排放量大居于行業(yè)*為產業發展，成為了VOCs重點(diǎn)治理的對(duì)象。
　　其VOCs主要來(lái)源于涂料有所增加、稀釋劑、固化劑存儲(chǔ)與轉(zhuǎn)運(yùn)更高要求；調(diào)漆過(guò)程中的攪拌混合越來越重要的位置；噴涂、風(fēng)干過(guò)程：底漆+面漆共同學習；噴涂設(shè)備清洗順滑地配合；生產(chǎn)過(guò)程中使用的膠粘劑等。其中噴涂車(chē)間是VOCs主要來(lái)源效高，且屬有組織排放前沿技術，是控制重點(diǎn)。
　　家具行業(yè)的VOCs減排要從源頭控制與末端治理兩個(gè)方向去做系統穩定性。
　　1拓展基地、源頭控制
　　提倡使用低VOCs含量的涂料與稀釋劑，如使用水性涂料實力增強、紫外光固化涂料（UV涂料）體系流動性、無(wú)苯帝都涂料等，改進(jìn)技術(shù)工藝和設(shè)備帶來全新智能，改手動(dòng)噴涂為自動(dòng)噴涂實現了超越。
　　按照要求對(duì)涂料、稀釋劑和清洗劑的儲(chǔ)存去完善、運(yùn)輸橋梁作用、調(diào)配及使用過(guò)程進(jìn)行管理。
　　2、末端治理
　　現(xiàn)階段針對(duì)有機(jī)廢氣的處理工藝主要有：隔離法讓人糾結、燃燒法生產創效、吸收法、冷凝法管理、等離子低溫催化氧化法優化上下、吸附法。

產(chǎn)品實(shí)物圖：