化工廠高濃度廢氣處理廠家

噴淋塔 活性炭催化燃燒

噴淋塔：

采用噴霧塔填料層作為氣液兩相接觸元件的傳質設備構建。填料支撐板設置在填料塔底部創新科技，填料以堆疊方式排列在支撐板上。填料壓力板安裝在填料上方共創輝煌，以防止向上氣流吹出。噴霧塔從塔頂噴出液體進一步，通過液體分布器到達填料大部分，并沿填料表面向下流動。氣體從塔底分布后實際需求，液體通過填料層的空隙連續(xù)逆流解決方案。在填料表面優勢，氣液兩相緊密接觸，進行傳質增產。當液體沿填料層流動時便利性，有時會有壁面流動。壁面流動效應導致氣液兩相在填料層中的分布不均勻高產，導致傳質效率下降信息化技術。因此，將噴霧塔中的填料層分成兩部分良好，中間設置有再分配裝置逐步顯現，再分配后再噴灑到下部填料上。

通過風管將酸霧廢氣引入凈化塔引領。通過填料層后自動化裝置，廢氣和氫化鈉吸收劑與氣體和液體充分接觸，以吸收和中和氣體應用前景。凈化后有很大提升空間，酸霧廢氣經(jīng)煙塵板脫水除去，再由風機排放到大氣中首次。在塔底用水泵加壓后可能性更大，將吸收劑噴在塔頂噴淋而下，然后再循環(huán)到塔底方案。凈化后的酸霧廢氣符合國家排放標準關鍵技術。

噴淋塔塔內填料層作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔底部裝有填料支承板深入，填料以亂堆方式放置在支承板上技術研究。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動開展研究。噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上姿勢，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入首要任務，經(jīng)氣體分布裝置分布后綠色化，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上發展，氣液兩相密切接觸進行傳質保持穩定。 當液體沿填料層向下流動時，有時會出現(xiàn)壁流現(xiàn)象面向，壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均支撐作用，從而使傳質效率下降。因此建設項目，熙誠環(huán)保噴淋塔內的填料層分為兩段最為突出，中間設置再分布裝置模式，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。
    為了避免氣體攜走噴淋液提升，在塔頂部氣水分離器高品質，有效截留噴淋液。噴淋液循環(huán)使用支撐能力，在使用過程中會有部分損失資源優勢，位于塔底的循環(huán)水箱適時補充噴淋液。

化工廠高濃度廢氣處理廠家

活性炭催化燃燒

工作原理：

有機廢氣源通過引風機作用送入凈化裝置換熱器換熱大數據，再送入加熱室長效機製，通過電加熱裝置，使氣體達到催化反應溫度數字技術，并在催化室內催化劑的作用下奮戰不懈，分解成CO2和H2O。有機廢氣分解的過程為放熱反應措施，反應后的氣體再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換大大縮短，使進入的氣體升溫預熱。加熱系統(tǒng)僅需通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱緊密相關，即可*燃燒更默契了，節(jié)省能源，且廢氣有效去除率達到95%以上培訓，符合國家排放標準不合理波動。

性能特點

1.能耗低：催化起燃溫度低，僅為250-300℃重要工具，設備預熱時間短積極拓展新的領域，僅需15～30分鐘，高濃度時耗能僅為風機效率更優質，濃度較低時自動間歇補償加熱相對開放；

2. 采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑脫穎而出，比表面積大拓展應用，阻力小，凈化率高結構；

3. 余熱回用：余熱用于預熱將被處理的廢氣管理，降低整個主機的消耗功率；

4. 安全可靠：設備配有阻火除塵系統(tǒng)雙重提升、防爆泄壓系統(tǒng)橋梁作用、超溫報警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng)；

5. 占地面積小求索，凈化效率高讓人糾結，催化凈化裝置凈化效率高達95%以上。

選型及注意

1. 廢氣成分中穩定發展，不含下列物質：

有高粘性的油脂類基石之一。

磷、鉍增持能力、砷共同努力、銻、汞追求卓越、鉛逐漸完善、錫。

高濃度的粉塵

2. 設備選型時合理需求，請注明廢氣成份是目前主流、濃度及出口溫度。

3. 設備安裝場所無腐蝕性氣體高質量，并有良好的防雨措施充分發揮。

4. 設備所需電源為：三相交流380V，頻率50Hz管理。