機(jī)械制造業(yè)噴淋塔廢氣處理設(shè)備

購前須知 ：

本公司集：設(shè)計(jì)智能設備、研發(fā)、制造蓬勃發展、銷售特點、施工、售后服務(wù)于一體的綜合型廢氣處理公司重要性；

從事于：各類工業(yè)廢氣又進了一步、廢水、噪音多元化服務體系、脫硫除塵規劃、油煙火煙、通風(fēng)降溫等工程的設(shè)計(jì)深度、制作帶動擴大、安裝調(diào)試

操作說明                                        

１、啟動(dòng)前準(zhǔn)備事項(xiàng)：

①檢查循環(huán)槽液位開拓創新，當(dāng)液位低于標(biāo)記時(shí)立即補(bǔ)充持續發展，同時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)液濃度；

2主動性、啟動(dòng)步驟：                                                                     

①開啟電源總控制系統(tǒng)創造性；

②開啟循環(huán)泵浦，啟動(dòng)約60秒后體系，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)保障性；

3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)檢查事項(xiàng)

①檢查風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常責任製，風(fēng)機(jī)開啟30分鐘后十分落實，檢查油浴式軸承座的升溫狀態(tài)在60-80℃為正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

②檢查風(fēng)車有無異常磨擦聲規則製定，手感風(fēng)車外殼無明顯振動(dòng)製造業；

③檢查循環(huán)泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)優化服務策略，是否漏水；噴頭噴水是否正常發展基礎；

④檢查各閥是否在正確開關(guān)位置兩個角度入手；

⑤檢查水泵工作情況，定期檢查并清洗噴嘴頭內(nèi)之沉積物同期；

⑥檢查加藥泵浦是否正常工作生產效率，經(jīng)常清除藥箱中的雜質(zhì)，防止堵塞吸入口效果；

⑦嚴(yán)格禁止將高濃度藥水大劑量倒入水箱中使用，此非正常行為將導(dǎo)致塔體內(nèi)填料支架的倒塌和水箱的嚴(yán)重?fù)p壞。

4密度增加、停機(jī)注意事項(xiàng)

① 檢查各設(shè)備工作正常與否有效性，并提出設(shè)備在停機(jī)時(shí)的保養(yǎng)注意事項(xiàng)；

② 停機(jī)后應(yīng)對(duì)加藥箱中的藥液進(jìn)行補(bǔ)充機遇與挑戰，F(xiàn)RP風(fēng)機(jī)軸承座換油或補(bǔ)足油量廣泛關註，水泵密封處加固，清除塔體中的沉淀物集成技術，檢查噴頭是否有雜物堵塞等工作就能壓製；

③ 檢查各進(jìn)出水閥門是否在正常工作狀態(tài)下，并開閉靈活有效發展空間；

④ 停機(jī)前檢查電控箱各指示燈應(yīng)呈開啟狀態(tài)效果，綠燈亮。

５足了準備、停機(jī)步驟：

①關(guān)閉自動(dòng)補(bǔ)水閥門預期；

②打開塔體水箱中排水污閥門，使水位下降1/4-1/3

④關(guān)閉循環(huán)水泵幅度；

⑤放水約10-20分鐘結構，確認(rèn)水位下降15-20cm（即水位下降1/4-1/3）后關(guān)閉FRP風(fēng)機(jī)；

⑤ 關(guān)閉系統(tǒng)電源貢獻。

通過填料層后規模最大，廢氣和氫化鈉吸收劑與氣體和液體充分接觸，以吸收和中和氣體統籌。凈化后最深厚的底氣，酸霧廢氣經(jīng)煙塵板脫水除去，再由風(fēng)機(jī)排放到大氣中振奮起來。在塔底用水泵加壓后品質，將吸收劑噴在塔頂噴淋而下，然后再循環(huán)到塔底深入各系統。凈化后的酸霧廢氣符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)解決問題。

噴淋塔結(jié)構(gòu)

采用噴霧塔填料層作為氣液兩相接觸元件的傳質(zhì)設(shè)備系列。填料支撐板設(shè)置在填料塔底部，填料以堆疊方式排列在支撐板上相互配合。填料壓力板安裝在填料上方慢體驗，以防止向上氣流吹出。噴霧塔從塔頂噴出液體智能化，通過液體分布器到達(dá)填料科技實力，并沿填料表面向下流動(dòng)。氣體從塔底分布后建設，液體通過填料層的空隙連續(xù)逆流勃勃生機。在填料表面，氣液兩相緊密接觸極致用戶體驗，進(jìn)行傳質(zhì)。當(dāng)液體沿填料層流動(dòng)時(shí)應用，有時(shí)會(huì)有壁面流動(dòng)建議。壁面流動(dòng)效應(yīng)導(dǎo)致氣液兩相在填料層中的分布不均勻，導(dǎo)致傳質(zhì)效率下降相貫通。因此不斷發展，將噴霧塔中的填料層分成兩部分，中間設(shè)置有再分配裝置自動化方案，再分配后再噴灑到下部填料上不斷進步。

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