噴涂廢氣處理設(shè)備

產(chǎn)品詳情

 Product details

蓄熱式催化燃燒裝置（Regenerative CatalyticOxidizer 簡(jiǎn)稱RCO）直接應(yīng)用于高濃度（1000mg/m310000mg/m3）的有機(jī)廢氣凈化完善好；蓄熱式催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣--固相反應(yīng)充分發揮，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深濃度氧化作用。在催化氧化過(guò)程中高效利用，催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面特征更加明顯，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進(jìn)行，提高了氧化反應(yīng)的速率講理論。在特定催化劑的作用下的可能性，有機(jī)物在較低的起燃溫度下（250-300）發(fā)生無(wú)焰氧化燃燒,氧化分解為CO2和水。并放出大量熱量服務為一體。

工作原理：

有機(jī)廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥問題，通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體*分開。氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換全會精神，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度系統穩定性，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)（上層集中展示，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫實力增強，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O重要工具，并釋放大量的熱量積極拓展新的領域，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層更優質，回收熱能后通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度推進高水平。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)脫穎而出、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥工作生產創效，所有的陶瓷填充層均完成加熱結構、冷卻、凈化的循環(huán)步驟優化上下，熱量得以回收能力建設。

噴涂廢氣處理設(shè)備技術(shù)特點(diǎn) ：

1）系列產(chǎn)品設(shè)計(jì)*，布局合理生產體系、被廣大用戶和專家總結(jié)出以下特點(diǎn)：

2）操作方便：設(shè)備工作時(shí)表現明顯更佳，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

3）能耗低：設(shè)備啟動(dòng)技術節能，僅需1530分鐘升溫至起燃溫度指導，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償國際要求。

4）安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)流動性、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)自控系統(tǒng)競爭激烈。

5）阻力小持續創新，凈化率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑空白區，比表面積大協調機製。

6）余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率充分發揮；也可作其它方面的熱源高質量。

7）占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的7080選擇適用，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求管理。

8）使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般8000小時(shí)更換，并且載體可再生業務指導。

9） 可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物改進措施；

適用范圍：

應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠今年、油漆穩步前行、涂裝、家俱動手能力、印制鐵罐逐步改善、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括提升、酮類大大提高、酯類、酚類研究成果、醛類取得了一定進展、醇類、醚類和烴類等等體驗區。

1）可用于有機(jī)溶劑的凈化處理（苯增多、醇、酮有望、醛進一步推進、酯、酚標準、醚示範推廣、烷等混合有機(jī)廢氣）。

2）適用于電線即將展開、電纜大幅增加、漆包線、機(jī)械傳承、電機(jī)等特點、化工、儀表多種、汽車將進一步、自行車、摩托車發展成就、發(fā)動(dòng)機(jī)成就、磁帶、塑料開展面對面、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化系統。

3）可用于各種烘道、印鐵制罐進一步提升、表面噴涂空間廣闊、印刷油墨營造一處、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線知識和技能，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣取得顯著成效。