杭州煉油廠廢水處理為了滿足日益嚴格的煉油取水和排水指標的要求法治力量，許多企業(yè)采用膜技術(shù)對達標污水進行深度處理后回用[1]。膜技術(shù)具有不發(fā)生化學相變說服力、高效搶抓機遇、環(huán)保、占地少表示、能耗低、自動化程度高、維護方便等優(yōu)點競爭力所在。但在應(yīng)用過程中引人註目，膜會被無機鹽垢、膠體溝通機製、微生物好宣講、金屬氧化物等污染，污染物沉積在膜表面領先水平，會引起膜裝置產(chǎn)水量下降、運行壓力升高或脫鹽率降低，需要對膜進行清洗戰略布局，以保證膜裝置的長期運行[2-3]事關全面。

本工作以某煉油廠污水場的二沉池出水為原水，采用預(yù)處理—超濾—反滲透工藝進行深度處理狀態，產(chǎn)水回用于二級脫鹽裝置脫鹽水補水技術節能，其中預(yù)處理工藝包括接觸氧化[4-5] 工藝和曝氣生物濾池[6-7]工藝。

1 水質(zhì)和試驗流程及裝置

1.1 原水水質(zhì)

原水中C O D 為6 0 ~ 1 6 5M g/L廣泛認同，平均COD為110Mg/L國際要求；ρ（NH3-N）為2.40~33.89Mg/L，平均ρ（NH3-N）為15.48Mg/L鍛造；ρ（石油類）為0.51~38.83m g/L競爭激烈，平均ρ（石油類）為4.89M g/L ；p H 為4.6~8.9改善，平均pH為6.5空白區；TOC為11~32Mg/L，平均TOC為21Mg/L是目前主流；SS為50~160Mg/L充分發揮，平均SS為80mg/L。

1.2 試驗工藝流程與裝置

預(yù)處理—超濾—反滲透廢水深度處理工藝流程見圖1優勢領先。原水首先進入接觸氧化池迎來新的篇章，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH，去除部分COD推動並實現、NH3-N和SS薄弱點；經(jīng)過沉淀池沉淀后，再進入曝氣生物濾池優化程度，進一步生化降解水中的污染物積極性，達到去除NH3-N和大部分COD的目的；上述工藝簡稱為預(yù)處理不斷豐富。出水經(jīng)精密過濾器后再經(jīng)次氯酸鈉殺菌實施體系，進入超濾裝置去除大分子有機物組建、膠體、細菌等效果較好；超濾出水經(jīng)保安過濾器重要的意義，加入還原劑亞硫酸氫鈉和阻垢劑MAS208后進入反滲透裝置，去除水中的大部分離子等多個領域，產(chǎn)水直接回用再獲。試驗采用連續(xù)運行方式。

接觸氧化池容積42M3應用擴展，長4M體驗區，寬2M，氣水比（體積比）3∶1活動上，停留時間6 h有望；沉淀池直徑3m，高5M生產能力，停留時間3 h標準；曝氣生物濾池處理水量7M3/h，陶粒填裝高度2M堅持好，卵石填裝高度0.6M即將展開，氣水比（3~5）∶1，廢水流速為1M/h特性。精密過濾器為多介質(zhì)過濾傳承，過濾精度為150 μm；超濾裝置采用的膜組件為MicrozaRUNA-620A型外壓式中空纖維膜的積極性，單支膜面積23M2綠色化發展，膜孔徑20~25 nm，單支膜設(shè)計產(chǎn)水量1.5~2.5M3/h不久前。

1.3 分析方法

采用重量法測定廢水SS[8]用上了；采用紅外光譜法測定廢水中ρ（石油類）[9]；采用玻璃電極法測定廢水pH[10]能力建設；采用重鉻酸鉀法測定廢水COD[11]關註；按照文獻[12]測定廢水總硬度；按照文獻[13]測定廢水電導率無障礙；采用蒸餾中和滴定法測定ρ（NH3-N）[14]連日來；采用TOC儀器法測定廢水TOC。

2 運行情況

2.1 預(yù)處理的效果

接觸氧化池對廢水中SS和NH3-N的去除效果較好認為，進水SS為 80Mg/L系統，出水SS為 41Mg/L，SS去除率為49％重要意義；進水ρ（NH3-N）為17.4Mg/L交流等，出水ρ（NH3-N）為8Mg/L更加廣闊，NH3-N去除率為54%。接觸氧化池對TOC和COD的去除率不高數字化，進水TOC為21mg/L方便，出水TOC為 17Mg/L基礎上，TOC去除率為19%各領域；進水COD為110Mg/L，出水COD為80Mg/L保持競爭優勢，COD去除率為27%進行培訓。

曝氣生物濾池對廢水中各種污染物的去除率均較高，進水COD為80Mg/L長效機製，出水COD為40Mg/L法治力量，COD去除率為50％；進水TOC為17Mg/L分享，出水TOC為11Mg/L共享，TOC去除率為35％；進水ρ（石油類）為5Mg/L方式之一，出水ρ（石油類）為2.5Mg/L生動，石油類去除率為50％；進水ρ（NH3-N）為8Mg/L有力扭轉，出水ρ（NH3-N）為1Mg/L上高質量，NH3-N去除率為88％。進水SS為41.0Mg/L廣度和深度，出水SS為6.3Mg/L深入交流，SS去除率為84%。

預(yù)處理工藝對廢水中的主要污染物具有較好的去除效果加強宣傳，COD去除率為64%臺上與臺下，TOC去除率為48%，石油類去除率為50％技術發展，SS去除率高達93%集聚效應，出水水質(zhì)達到膜系統(tǒng)進水水質(zhì)要求。

2.2 膜系統(tǒng)的運行情況

2.2.1超濾單元的運行情況

超濾單元在產(chǎn)水流量恒定的條件下運行更為一致，通過觀察超濾單元進水壓力的變化來表征超濾膜的污堵情況等形式，以及判斷是否需要對膜進行化學清洗。通過條件試驗確定了超濾單元穩(wěn)定運行的工藝條件為水溫25 ℃研究與應用、膜通量 60 L/（m2·h）飛躍、反沖洗30min。在上述穩(wěn)定運行的工藝條件下全面協議，超濾單元的運行情況見圖2重要部署。由圖2可見具體而言，在超濾恒定產(chǎn)水流量2.40 t/h的條件下，超濾單元進水壓力在0.04~0.08MPa波動智慧與合力，運行近一個月仍無需對膜進行化學清洗喜愛，可以認為超濾單元在該試驗條件下運行穩(wěn)定，且化學清洗周期可超過一個月開放要求。

杭州煉油廠廢水處理 2.2.2反滲透單元的運行情況

通過條件試驗確定了反滲透單元穩(wěn)定運行的工藝條件為水溫25 ℃向好態勢、反滲透膜通量19 L/（m2·h）、水回收率70%服務機製。在上述穩(wěn)定運行的工藝條件下貢獻力量，反滲透單元進水壓力變化情況見圖3。由圖3可見大幅拓展，在反滲透產(chǎn)水流量為0.75 t/h的條件下發行速度，反滲透單元運行較穩(wěn)定，進水壓力在0.92~1.12MPa波動與時俱進，運行近一個月無需對膜進行化學清洗性能，可以認為反滲透單元在該試驗條件下運行穩(wěn)定，且化學清洗周期可超過一個月高效。

 2.3 經(jīng)濟效益分析

預(yù)處理單元運行成本包括接觸氧化池調(diào)節(jié)廢水pH所消耗氫氧化鈉的費用溝通協調，以及接觸氧化池和曝氣生物濾池運行消耗的電費，合計預(yù)處理單元每噸產(chǎn)水需要0.43元深度。超濾—反滲透系統(tǒng)運行成本包括超濾單元殺菌劑次氯酸鈉的費用帶動擴大、反滲透單元阻垢劑MAS208和還原劑亞硫酸氫鈉的費用以及系統(tǒng)運行消耗的電費，超濾—反滲透系統(tǒng)每噸產(chǎn)水需要1.61元開拓創新。整個預(yù)處理—超濾—反滲透工藝處理煉油廠廢水回用于二級脫鹽裝置脫鹽水補水的成本為每噸產(chǎn)水2.04元持續發展，低于企業(yè)現(xiàn)有的新鮮水每噸3.45元的費用。

將反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水代替新鮮水用作二級脫鹽裝置脫鹽水補水促進善治，二級脫鹽裝置的化學清洗周期可從30 d延長至120 d擴大，每年可減少化學清洗藥劑費約2.7萬元。二級脫鹽裝置的使用壽命由2 a增加到8a發揮效力，每年減少設(shè)備更新費約100萬元新格局。反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水回用后，每年可為企業(yè)節(jié)約100多萬元安全鏈，具有一定的經(jīng)濟效益顯示。

3 結(jié)論

a）采用預(yù)處理—超濾—反滲透工藝深度處理某煉油廠污水場的二沉池出水，預(yù)處理單元產(chǎn)水COD 為40Mg/L真正做到，ρ（NH3-N）為1Mg/L科普活動，SS為6.3mg/L，能夠滿足超濾—反滲透系統(tǒng)的進水要求強化意識。

b）在超濾單元恒定產(chǎn)水流量為2.40 t/h的條件下長期間，超濾單元運行壓力在0.04~0.08MPa波動基本情況，運行穩(wěn)定，化學清洗周期可超過一個月高端化；在反滲透單元產(chǎn)水流量為0.75 t/h的條件下力量，反滲透單元運行壓力在0.92~1.12MPa波動，運行較穩(wěn)定提單產，化學清洗周期可超過一個月深入實施。

c）預(yù)處理—超濾—反滲透工藝深度處理煉油廠污水場的二沉池出水，回用于二級脫鹽裝置脫鹽水補水的成本為每噸產(chǎn)水2.04元關註，低于企業(yè)現(xiàn)有的新鮮水每噸3.45元的費用研究進展。該優(yōu)質(zhì)產(chǎn)水取代新鮮水回用至二級脫鹽裝置系統(tǒng)每年可為企業(yè)節(jié)約100多萬元。