徐州有機(jī)胺廢氣處理本發(fā)明公開了一種有機(jī)胺廢水的處理方法尤為突出，包括以下步驟：(1)將有機(jī)胺廢水的pH調(diào)節(jié)至10以上并升溫至25～80℃規定，通入脫氣膜系統(tǒng)，得到廢堿液和有機(jī)胺廢氣;將廢堿液稀釋空間載體、中和高質量，進(jìn)行生化處理;(2)將有機(jī)胺廢氣通入調(diào)節(jié)罐，調(diào)節(jié)至TVOC濃度為1000～8000mg/m3經驗分享，以200～10000m3/h的風(fēng)量通入至催化反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行催化焚燒;催化焚燒的反應(yīng)溫度為100～550℃;(3)對催化焚燒的尾氣進(jìn)行水洗解決方案、酸洗和/或堿洗后排放。本發(fā)明的處理方法操作簡單有力扭轉，凈化*上高質量，不會產(chǎn)生二次污染V度和深度！?.一種有機(jī)胺廢水的處理方法深入交流，其特征在于，包括以下步驟：

　　(1)將有機(jī)胺廢水的pH調(diào)節(jié)至10以上并升溫至25～80℃加強宣傳，通入脫氣膜系統(tǒng)臺上與臺下，得到廢堿液和有機(jī)胺廢氣;

　　將廢堿液稀釋、中和技術發展，進(jìn)行生化處理;

　　(2)將有機(jī)胺廢氣通入調(diào)節(jié)罐集聚效應，調(diào)節(jié)至TVOC濃度為1000～8000mg/m3集成，以200～10000m3/h的風(fēng)量通入至催化反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行催化焚燒;

　　催化焚燒的反應(yīng)溫度為100～550℃;

　　(3)對催化焚燒的尾氣進(jìn)行水洗、酸洗和/或堿洗后排放互動講。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)胺廢水的處理方法穩定性，其特征在于，步驟(1)中過程中，將有機(jī)胺廢水的pH調(diào)節(jié)至11以上去突破，升溫至60～80℃。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)胺廢水的處理方法達到，其特征在于智能設備，步驟(2)中，所述的脫氣膜系統(tǒng)包括3～7組相互并聯(lián)的中空纖維膜組件;

　　所述的中空纖維膜組件包括3～7支相互串聯(lián)的中空纖維膜柱;

　　有機(jī)胺廢水走管程蓬勃發展，管程內(nèi)為正壓;有機(jī)胺廢氣走殼程特點，殼程內(nèi)為負(fù)壓;管程與殼程之間的壓力差為0.05～0.3MPa;

　　分別將各個中空纖維膜組件中的廢堿液和有機(jī)胺廢氣合并。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的有機(jī)胺廢水的處理方法發展邏輯，其特征在于高質量，步驟(2)中，將有機(jī)胺廢氣調(diào)節(jié)至TVOC濃度為2000～5000mg/m3記得牢，以1000～10000m3/h的風(fēng)量通入至催化反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行催化焚燒註入了新的力量。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有機(jī)胺廢水的處理方法，其特征在于更多可能性，催化焚燒的反應(yīng)溫度為150～400℃去創新。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)胺廢水的處理方法，其特征在于緊迫性，采用催化焚燒尾氣通入調(diào)節(jié)罐中預(yù)熱有機(jī)胺廢氣;

　　步驟(1)中的有機(jī)胺廢水和步驟(2)得到的催化焚燒尾氣進(jìn)行熱交換結構。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)胺廢水的處理方法，其特征在于高效，采用噴淋塔對催化焚燒尾氣進(jìn)行水洗溝通協調，水的噴淋密度為30～50m3/(m2·h)，廢氣停留時間為20～40s;采用噴淋塔對催化焚燒尾氣進(jìn)行酸洗體系，酸洗液為pH≤2的稀硫酸保障性，酸洗液的噴淋密度為10～50m3/(m2·h)，廢氣停留時間為5～60s;采用噴淋塔對催化焚燒尾氣進(jìn)行堿洗責任製，堿洗液為pH≥10的氫氧化鈉水溶液十分落實，堿洗液的噴淋密度為10～50m3/(m2·h)，廢氣停留時間為5～60s規則製定。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的有機(jī)胺廢水的處理方法製造業，其特征在于，水洗出水用于稀釋廢堿液關規定，酸洗出水用于中和廢堿液發展基礎。

　　說明書

　　一種有機(jī)胺廢水的處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域兩個角度入手，尤其涉及一種有機(jī)胺廢水的處理方法。

　　背景技術(shù)

　　有機(jī)胺廢水主要來源于輪胎同期、皮革創新為先、紡織類等工業(yè)，特點(diǎn)是濃度高科普活動、毒性強(qiáng)、難以采用生化法處理強化意識。

　　目前國內(nèi)針對有機(jī)胺廢水的常規(guī)處理方法主要有生化處理法等狀況，其中生化處理法、化學(xué)氧化或催化氧化法機製、焚燒法等全過程。

　　例如，公開號為CN104098228A的中國開了一種有機(jī)胺廢水方法探討，該方法主要通過預(yù)氧化不負眾望、厭氧、缺氧-好氧生物反應(yīng)器調解製度、強(qiáng)化混凝/高級氧化精準調控、曝氣生物濾池對廢水中的有機(jī)胺進(jìn)行去除。該發(fā)明操作復(fù)雜應用的因素之一，處理效果有限解決。

　　公開號為CN104098228B的中國開了一種有機(jī)胺生化出水的處理方法，通過添加少量氧化劑預(yù)氧化敢於監督，然后進(jìn)行生化處理幅度，為使有機(jī)胺生化出水達(dá)標(biāo)，采用強(qiáng)化混凝-高級氧化-生物深度處理組合工藝重要的作用，其中生化處理無法處理高鹽貢獻，高COD的有機(jī)胺廢水體系，其整個過程處理工藝過多穩中求進，不易控制統籌。

　　公開號為CN102372374B的中國公開了一種有機(jī)胺溶劑的回用和無害化處理方法，通過過濾-萃取-精餾-高溫消解的組合工藝能夠獲取純度為97%以上的有機(jī)胺協同控製，但其在操作過程中使用大量溶劑堅實基礎，成本高，且有一定的毒性重要作用，控制不好會產(chǎn)生二次污染等地。

　　焚燒法是在高溫下將廢水霧化噴入爐膛對濃胺水進(jìn)行焚燒。有機(jī)廢液的COD值及熱值一般認(rèn)為COD≥100000mg/L尤為突出、熱值≥2500kcal/kg的有機(jī)廢液或有機(jī)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥10%的有機(jī)廢液采用焚燒法處理較其他方法更加經(jīng)濟(jì)規定、合理環境。

　　有機(jī)廢液濃度較高時，容易發(fā)生副反應(yīng)或焚燒不充分高質量，生成有害物質(zhì)相對簡便，造成二次污染;有機(jī)廢液濃度較低時，燃燒時需要補(bǔ)充大量的輔助燃料組建，耗能較高表現。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明提供一種有機(jī)胺廢水的處理方法，該方法操作簡單深刻變革，凈化*結論，不會產(chǎn)生二次污染。

　　徐州有機(jī)胺廢氣處理本發(fā)明公開了一種有機(jī)胺廢水的處理方法質生產力，包括以下步驟：(1)將有機(jī)胺廢水的pH調(diào)節(jié)至10以上并升溫至25～80℃適應性強，通入脫氣膜系統(tǒng)，得到廢堿液和有機(jī)胺廢氣;將廢堿液稀釋先進的解決方案、中和拓展，進(jìn)行生化處理;(2)將有機(jī)胺廢氣通入調(diào)節(jié)罐，調(diào)節(jié)至TVOC濃度為1000～8000mg/m3宣講活動，以200～10000m3/h的風(fēng)量通入至催化反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行催化焚燒;催化焚燒的反應(yīng)溫度為100～550℃;(3)對催化焚燒的尾氣進(jìn)行水洗不斷進步、酸洗和/或堿洗后排放。本發(fā)明的處理方法操作簡單效率，凈化*更加廣闊，不會產(chǎn)生二次污染≈v故事！?.一種有機(jī)胺廢水的處理方法非常完善，其特征在于，包括以下步驟：

　　(1)將有機(jī)胺廢水的pH調(diào)節(jié)至10以上并升溫至25～80℃全面革新，通入脫氣膜系統(tǒng)作用，得到廢堿液和有機(jī)胺廢氣;

　　將廢堿液稀釋、中和行業分類，進(jìn)行生化處理;

　　(2)將有機(jī)胺廢氣通入調(diào)節(jié)罐技術特點，調(diào)節(jié)至TVOC濃度為1000～8000mg/m3，以200～10000m3/h的風(fēng)量通入至催化反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行催化焚燒;

　　催化焚燒的反應(yīng)溫度為100～550℃;

　　(3)對催化焚燒的尾氣進(jìn)行水洗發展邏輯、酸洗和/或堿洗后排放凝聚力量。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)胺廢水的處理方法，其特征在于聽得進，步驟(1)中新的力量，將有機(jī)胺廢水的pH調(diào)節(jié)至11以上，升溫至60～80℃便利性。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)胺廢水的處理方法全面展示，其特征在于越來越重要的位置，步驟(2)中，所述的脫氣膜系統(tǒng)包括3～7組相互并聯(lián)的中空纖維膜組件;

　　所述的中空纖維膜組件包括3～7支相互串聯(lián)的中空纖維膜柱;

　　有機(jī)胺廢水走管程共同學習，管程內(nèi)為正壓;有機(jī)胺廢氣走殼程順滑地配合，殼程內(nèi)為負(fù)壓;管程與殼程之間的壓力差為0.05～0.3MPa;

　　分別將各個中空纖維膜組件中的廢堿液和有機(jī)胺廢氣合并。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的有機(jī)胺廢水的處理方法效高，其特征在于前沿技術，步驟(2)中，將有機(jī)胺廢氣調(diào)節(jié)至TVOC濃度為2000～5000mg/m3性能，以1000～10000m3/h的風(fēng)量通入至催化反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行催化焚燒多種方式。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有機(jī)胺廢水的處理方法，其特征在于新創新即將到來，催化焚燒的反應(yīng)溫度為150～400℃。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)胺廢水的處理方法有序推進，其特征在于設施，采用催化焚燒尾氣通入調(diào)節(jié)罐中預(yù)熱有機(jī)胺廢氣;

　　步驟(1)中的有機(jī)胺廢水和步驟(2)得到的催化焚燒尾氣進(jìn)行熱交換。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)胺廢水的處理方法堅定不移，其特征在于組合運用，采用噴淋塔對催化焚燒尾氣進(jìn)行水洗，水的噴淋密度為30～50m3/(m2·h)迎難而上，廢氣停留時間為20～40s;采用噴淋塔對催化焚燒尾氣進(jìn)行酸洗積極，酸洗液為pH≤2的稀硫酸，酸洗液的噴淋密度為10～50m3/(m2·h)堅持先行，廢氣停留時間為5～60s;采用噴淋塔對催化焚燒尾氣進(jìn)行堿洗產業，堿洗液為pH≥10的氫氧化鈉水溶液，堿洗液的噴淋密度為10～50m3/(m2·h)情況較常見，廢氣停留時間為5～60s可持續。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的有機(jī)胺廢水的處理方法，其特征在于體製，水洗出水用于稀釋廢堿液構建，酸洗出水用于中和廢堿液。

　　說明書

　　一種有機(jī)胺廢水的處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域服務延伸，尤其涉及一種有機(jī)胺廢水的處理方法共創輝煌。

　　背景技術(shù)

　　有機(jī)胺廢水主要來源于輪胎、皮革進一步、紡織類等工業(yè)大部分，特點(diǎn)是濃度高、毒性強(qiáng)提高、難以采用生化法處理體系。

　　目前國內(nèi)針對有機(jī)胺廢水的常規(guī)處理方法主要有生化處理法等生產製造，其中生化處理法、化學(xué)氧化或催化氧化法攜手共進、焚燒法等共同。

　　例如，公開號為CN104098228A的中國公開了一種有機(jī)胺廢水方法經過，該方法主要通過預(yù)氧化簡單化、厭氧、缺氧-好氧生物反應(yīng)器明確了方向、強(qiáng)化混凝/高級氧化系統性、曝氣生物濾池對廢水中的有機(jī)胺進(jìn)行去除。該發(fā)明操作復(fù)雜單產提升，處理效果有限傳遞。

　　公開號為CN104098228B的中國公開了一種有機(jī)胺生化出水的處理方法，通過添加少量氧化劑預(yù)氧化勞動精神，然后進(jìn)行生化處理開展攻關合作，為使有機(jī)胺生化出水達(dá)標(biāo)，采用強(qiáng)化混凝-高級氧化-生物深度處理組合工藝預下達，其中生化處理無法處理高鹽的有效手段，高COD的有機(jī)胺廢水體系，其整個過程處理工藝過多方案，不易控制關鍵技術。

　　公開號為CN102372374B的中國公開了一種有機(jī)胺溶劑的回用和無害化處理方法，通過過濾-萃取-精餾-高溫消解的組合工藝能夠獲取純度為97%以上的有機(jī)胺深入，但其在操作過程中使用大量溶劑技術研究，成本高，且有一定的毒性開展研究，控制不好會產(chǎn)生二次污染結論。

　　焚燒法是在高溫下將廢水霧化噴入爐膛對濃胺水進(jìn)行焚燒。有機(jī)廢液的COD值及熱值一般認(rèn)為COD≥100000mg/L質生產力、熱值≥2500kcal/kg的有機(jī)廢液或有機(jī)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥10%的有機(jī)廢液采用焚燒法處理較其他方法更加經(jīng)濟(jì)適應性強、合理。

　　有機(jī)廢液濃度較高時先進的解決方案，容易發(fā)生副反應(yīng)或焚燒不充分相對較高，生成有害物質(zhì)，造成二次污染;有機(jī)廢液濃度較低時信息，燃燒時需要補(bǔ)充大量的輔助燃料相關，耗能較高。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明提供一種有機(jī)胺廢水的處理方法，該方法操作簡單生產效率，凈化*產能提升，不會產(chǎn)生二次污染。

本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

　　一種有機(jī)胺廢水的處理方法節點，包括以下步驟：

　　(1)將有機(jī)胺廢水的pH調(diào)節(jié)至10以上并升溫至25～80℃通過活化，通入脫氣膜系統(tǒng)，得到廢堿液和有機(jī)胺廢氣;

　　將廢堿液稀釋的特點、中和健康發展，進(jìn)行生化處理;

　　(2)將有機(jī)胺廢氣通入調(diào)節(jié)罐，調(diào)節(jié)至TVOC濃度為1000～8000mg/m3大數據，以200～10000m3/h的風(fēng)量通入至催化反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行催化焚燒;

　　催化焚燒的反應(yīng)溫度為100～550℃;

　　(3)對催化焚燒的尾氣進(jìn)行水洗長效機製、酸洗和/或堿洗后排放。

　　所述的有機(jī)胺廢水為含乙二胺數字技術、三乙胺奮戰不懈、或者前處理二次產(chǎn)生的含有機(jī)胺廢水，如皮革行業(yè)精餾回收DMF后的廢水等措施。廢水中除含有大量小分子有機(jī)胺外大大縮短，還含有部分其他有機(jī)物。

　　本發(fā)明的處理方法通過脫氣膜系統(tǒng)將有機(jī)胺脫出至氣相并提濃更高要求，再對廢堿液稀釋越來越重要的位置、中和新技術，進(jìn)行生化處理共同學習，對有機(jī)胺廢氣進(jìn)行催化焚燒，將有機(jī)胺廢氣轉(zhuǎn)換成N2深入、CO2效高、H2O及少量NOx和未*燃燒的有機(jī)胺，依次對催化焚燒尾氣進(jìn)行水洗和酸洗基礎，可實(shí)現(xiàn)尾氣的達(dá)標(biāo)排放性能。

　　本發(fā)明的處理方法操作簡單，反應(yīng)條件溫和集中展示，凈化*實力增強，不會產(chǎn)生二次污染。

　　步驟(1)中探索創新，將有機(jī)胺廢水的pH調(diào)節(jié)至11以上帶來全新智能，升溫至60～80℃;進(jìn)一步優(yōu)選的，將有機(jī)胺廢水的pH調(diào)節(jié)至11以上新產品，升溫至60～75℃去完善。

　　所述的脫氣膜系統(tǒng)為多組串聯(lián)或并聯(lián)的疏水性的中空纖維膜組件;有機(jī)胺廢水走管程，有機(jī)胺廢氣走殼程，有機(jī)胺廢水逆流脫出有機(jī)胺求索。

　　脫氣膜是利用擴(kuò)散的原理將液體中的氣體讓人糾結，如二氧化碳、氧氣穩定發展、氨氮去除的膜分離產(chǎn)品;其實(shí)質(zhì)為基于微孔疏水膜組件的解吸過程基石之一。脫氣膜的工作原理是利用中空纖維膜的疏水性和透氣性，即在一定的條件下氣體可以透過膜表面而液體不能透過膜的特性而達(dá)到的脫氣目的能力建設。

　　優(yōu)選的模樣，所述的疏水性中空纖維膜的材質(zhì)為聚四氟乙烯或聚丙烯。

　　優(yōu)選的服務，步驟(2)中很重要，所述的脫氣膜系統(tǒng)包括3～7組相互并聯(lián)的中空纖維膜組件;

　　所述的中空纖維膜組件包括3～7支相互串聯(lián)的中空纖維膜柱;

　　有機(jī)胺廢水走管程，管程內(nèi)為正壓;有機(jī)胺廢氣走殼程覆蓋，殼程內(nèi)為負(fù)壓;管程與殼程之間的壓力差為0.05～0.3MPa異常狀況。

　　分別將各個中空纖維膜組件中的廢堿液和有機(jī)胺廢氣合并。

　　進(jìn)一步優(yōu)選的高效，管程與殼程之間的壓力差為0.1～0.2MPa應用創新。

　　采用上述特定組合的脫氣膜組件可有效地對有機(jī)胺廢水脫氣，可將90%以上的有機(jī)胺及其他揮發(fā)性有機(jī)物提取到氣相中機構。

　　可通過調(diào)節(jié)有機(jī)胺廢水的pH的特性、溫度及脫氣膜系統(tǒng)的組合，來調(diào)節(jié)提取的有機(jī)胺廢氣的TVOC濃度基礎。

　　優(yōu)選的提供堅實支撐，步驟(1)中得到的有機(jī)胺廢氣的TVOC濃度為1000～15000mg/m3。

　　在催化焚燒有機(jī)廢氣時高產，為了保證催化焚燒效率信息化技術、減少副反應(yīng)和有害氣體的二次生成，需要特別控制有機(jī)廢氣的進(jìn)氣速度和進(jìn)氣濃度數據。通過將步驟(1)得到的有機(jī)胺廢氣與其他生產(chǎn)工序產(chǎn)生的廢氣合并創新的技術，調(diào)整催化焚燒的進(jìn)行濃度。

　　優(yōu)選的顯著，步驟(2)中快速增長，將有機(jī)胺廢氣調(diào)節(jié)至TVOC濃度為2000～5000mg/m3，以1000～10000m3/h的風(fēng)量通入至催化反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行催化焚燒占。

　　將進(jìn)風(fēng)量和進(jìn)風(fēng)濃度調(diào)節(jié)至上述范圍是高質量，可在提高焚燒效率的同時保證焚燒程度，減少有害副產(chǎn)物的生成動手能力。

　　進(jìn)一步優(yōu)選的逐步改善，步驟(2)中意見征詢，將有機(jī)胺廢氣調(diào)節(jié)至TVOC濃度為2000～4500mg/m3，以5000～10000m3/h的風(fēng)量通入至催化反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行催化焚燒大大提高。

　　優(yōu)選的的必然要求，催化焚燒的反應(yīng)溫度為150～400℃。

　　將催化焚燒的反應(yīng)溫度控制在150～400℃內(nèi)時取得了一定進展，在減低能耗的同時保證焚燒程度完善好，減少有害副產(chǎn)物的生成。

　　進(jìn)一步優(yōu)選的積極參與，催化焚燒的反應(yīng)溫度為300～400℃問題分析。

　　優(yōu)選的，采用催化焚燒尾氣通入調(diào)節(jié)罐中稀釋和預(yù)熱有機(jī)胺廢氣交流研討。

　　采用催化焚燒尾氣對有機(jī)胺廢氣進(jìn)行稀釋和預(yù)熱更加完善，預(yù)熱后的有機(jī)胺廢氣進(jìn)入催化反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)。這樣可回收催化焚燒尾氣的余熱建設應用，充分利用整個反應(yīng)過程的能量支撐作用，降低系統(tǒng)的能耗。

　　優(yōu)選的動力，步驟(1)中的有機(jī)胺廢水和步驟(2)得到的催化焚燒尾氣進(jìn)行熱交換同時。回收催化焚燒尾氣的余熱效高性，降低系統(tǒng)的能耗模式。

　　催化焚燒尾氣中含有大量的N2、CO2提升、H2O及少量NOx和未*燃燒的有機(jī)胺發揮重要帶動作用，為了進(jìn)一步降低尾氣中的NOx和有機(jī)胺，使尾氣能夠達(dá)標(biāo)排放成就，對催化焚燒尾氣進(jìn)行水洗重要方式、酸洗和/或堿洗開展面對面。

　　優(yōu)選的系統，采用噴淋塔對催化焚燒尾氣進(jìn)行水洗，水的噴淋密度為30～50m3/(m2·h)進一步提升，廢氣停留時間為20～40s;水噴淋液吸收飽和后排入污水處理系統(tǒng)或作為稀釋廢堿液稀釋水空間廣闊。

　　優(yōu)選的，采用噴淋塔對催化焚燒尾氣進(jìn)行酸洗改革創新，酸洗液為pH≤2的稀硫酸知識和技能，酸洗液的噴淋密度為10～50m3/(m2·h)，廢氣停留時間為5～60s;酸噴淋液吸收飽和后用于中和廢堿液新模式。

　　優(yōu)選的實現，采用噴淋塔對催化焚燒尾氣進(jìn)行堿洗，堿洗液為pH≥10的氫氧化鈉水溶液，堿洗液的噴淋密度為10～50m3/(m2·h)服務體系，廢氣停留時間為5～60s說服力。

　　一種優(yōu)選的技術(shù)方案：

　　一種有機(jī)胺廢水的處理方法，包括以下步驟：

　　(1)將有機(jī)胺廢水的pH調(diào)節(jié)至11以上分析，有機(jī)胺廢水與催化焚燒的尾氣進(jìn)行熱交換表示，升溫至60～75℃，通入脫氣膜系統(tǒng)非常激烈，得到廢堿液和有機(jī)胺廢氣;

　　將廢堿液稀釋競爭力所在、中和，進(jìn)行生化處理;

　　(2)將有機(jī)胺廢氣通入調(diào)節(jié)罐領域，采用催化焚燒的尾氣將有機(jī)胺廢氣調(diào)節(jié)至TVOC濃度為2000～4500mg/m3溝通機製，以5000～10000m3/h的風(fēng)量通入至催化反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行催化焚燒;

　　催化焚燒的反應(yīng)溫度為300～400℃;

　　(3)對催化焚燒的尾氣進(jìn)行水洗、酸洗和/或堿洗后排放;

　　采用噴淋塔對催化焚燒尾氣進(jìn)行水洗註入新的動力，水的噴淋密度為30～50m3/(m2·h)實現了超越，廢氣停留時間為20～40s;

　　采用噴淋塔對催化焚燒尾氣進(jìn)行酸洗，酸洗液為pH≤2的稀硫酸去完善，酸洗液的噴淋密度為10～50m3/(m2·h)橋梁作用，廢氣停留時間為5～60s;

　　采用噴淋塔對催化焚燒尾氣進(jìn)行堿洗，堿洗液為pH≥10的氫氧化鈉水溶液範圍，堿洗液的噴淋密度為10～50m3/(m2·h)求得平衡，廢氣停留時間為5～60s;

　　水洗出水用于稀釋廢堿液，酸洗出水用于中和廢堿液空間廣闊。

　　在催化焚燒時至關重要，控制進(jìn)氣TVOC濃度為2000～4500mg/m3，進(jìn)氣量為5000～10000m3/h服務品質，同時控制反應(yīng)溫度為300～400℃的發生，在此調(diào)節(jié)下，有機(jī)胺廢氣可得到充分的焚燒影響，尾氣中NOx和未*燃燒的有機(jī)胺含量較低;催化焚燒的進(jìn)氣采用尾氣進(jìn)行調(diào)節(jié)和預(yù)熱新的動力，生成的尾氣通過步驟(3)的水洗、酸洗和/或堿洗后發展契機，NOx和有機(jī)胺的含量極低廣泛關註，可直接排放。

　　步驟(1)～(3)相互關(guān)聯(lián)和協(xié)同發力，經(jīng)過步驟(1)～(3)的處理優勢領先，有機(jī)胺廢水可得到有效*的處理。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比共創美好，本發(fā)明的有益效果為：

　　(1)采用脫氣膜系統(tǒng)對有機(jī)胺廢水進(jìn)行多級脫氣并提濃推動並實現，使得到的有機(jī)胺廢氣的濃度適合催化焚燒;同時薄弱點，將有一定溫度的焚燒尾氣，引一部分至調(diào)節(jié)罐和有機(jī)胺廢氣混合優化程度，利用了廢氣燃燒的余熱;有機(jī)胺廢水與部分尾氣余熱換熱形勢，對有機(jī)胺廢水進(jìn)行升溫，充分利用系統(tǒng)的能量取得明顯成效，降低系統(tǒng)的能耗;

　　(2)催化焚燒尾氣中除含有大量N2約定管轄、CO2、H2O外創新的技術，還有少量NOx和未*燃燒的有機(jī)胺發揮，再采用水洗、酸洗的方法快速增長，對尾氣進(jìn)一步處理開放以來，可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放;

　　水洗、酸洗出水對脫氣后的廢堿液進(jìn)行稀釋和中和高質量，在采用生化系統(tǒng)進(jìn)行處理;

　　(3)采用多級脫氣膜組件脫除有機(jī)胺提供了有力支撐，可實(shí)現(xiàn)小氣量脫胺，同時易于控制廢水脫除效率以及廢氣風(fēng)量的方法、濃度等指標(biāo)實事求是，配套的催化焚燒系統(tǒng)適應(yīng)性范圍廣;此外，膜組件和催化焚燒系統(tǒng)可定制加工成集成度較高的設(shè)備落到實處，占地面積小服務水平，安裝及調(diào)試易于操作。