活性炭催化燃燒裝置

可燃物在催化劑作用下燃燒 。與直接燃燒相比廣泛認同，催化燃燒溫度較低國際要求，燃燒比較*。催化燃燒所用的催化劑為含有貴金屬和金屬氧化物組成的物質(zhì)共同努力。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率逐漸完善。負載0.2%pt的氧化鋁催化劑參與能力，在500℃下，可將大多數(shù)有機化合物燃燒是目前主流，脫臭凈化到化學位移σ=1以下充分發揮。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于安全性要求高的場合優勢領先，如以H2和O2為原料的燃料電池迎來新的篇章、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠NOx的煙霧推動並實現，可加燃料到煙霧中薄弱點，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣優化程度。 采用適當?shù)拇呋瘎┓e極性，使用有害氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法不斷豐富。

然氣燃料具有熱值高實施體系、大氣污染排放物少的優(yōu)點，在一般情況下各有優勢，天然氣的燃燒仍然會排放一定量的NO由于NO效果較好，具有對環(huán)境污染的影響，因此很有必要降低天然氣燃燒過程中N0持續，的排放量等多個領域。近十多年的研究表明，催化燃燒技術*可能解決上述問題高質量，可以使得燃氣燃燒達到低排放的標準提供了有力支撐，近于*，同時可以有效提高爐膛內(nèi)熱效率 前景。

燃燒器工作原理是當需要改變?nèi)紵β蕰r進一步意見，通過調(diào)節(jié)進入燃燒系統(tǒng)的混合燃氣量來改變整個系統(tǒng)的能量。

選型及注意

1. 廢氣成分中共享應用，不含下列物質(zhì)：

有高粘性的油脂類生產能力。

磷、鉍示範推廣、砷堅持好、銻、汞大幅增加、鉛特性、錫傳承。

高濃度的粉塵

2. 設備選型時，請注明廢氣成份建言直達、濃度及出口溫度綠色化發展。

3. 設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施不久前。

4. 設備所需電源為：三相交流380V用上了，頻率50Hz。

工藝流程

本裝置是利用催化劑做中間體能力建設，使有機氣體在較低的溫度下關註，變無害的水和二氧化碳。

 分解氧化裝置

原理說明

將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置無障礙，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度連日來，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣發揮重要帶動作用，當有機廢氣的濃度達到一定的濃度時意向，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱文化價值，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣形式。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作 [5]  。

催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段不斷完善，特別適宜治理噴涂數字化、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高基礎上，對分解反應及熱量回收有利各領域，減少設備運行及投資費用。

催化劑

材料和載體

催化劑是一種能改變化學反應速度保持競爭優勢，而在反應前后其本身的化學性質(zhì)沒有改變的物質(zhì)進行培訓。催化劑通常是由催化活性材料和催化載體構成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物長效機製。其中貴重金屬催化劑主要有鉑法治力量、鈀和釕等，普通金屬催化劑主要有銅分享、鉻共享、鎳、釩方式之一、錳生動、鐵、鈷等金屬及氧化物創新能力。催化載體是多孔材料上高質量，主要作用是使活性材料具有大的體表面積一站式服務。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體深入交流。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶管理、片、丸雙向互動、絲等形狀，通過 “電鍍”或“化學鍍”（即溶液浸漬）將鉑設計能力、鈀鍍在這些載體上品牌，并制成便于裝配、拆卸的模屜更為一致。以陶瓷為載體的催化劑等形式，一般是以硅—鋁氧化物為載體，其結構有片粒狀和蜂窩狀兩種研究與應用。一般在陶瓷結構上涂敷一層僅0.13mm厚的α-氧化鋁薄層飛躍，把活性的鉑、鈀等金屬催化劑以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中全面協議，并制成便于裝配重要部署、拆卸的模屜。炭纖維載體可制作成線狀工具、氈狀智慧與合力、網(wǎng)狀等形狀，在載體上涂敷催化活性材料重要的角色，制成便于裝配開放要求、拆卸的模屜。 

碳纖維吸附脫附催化燃燒冷凝回收設備

催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備平臺建設。催化燃燒裝置的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,使有機廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽服務機製。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器使用、變頻調(diào)速器大幅拓展、點火器、紫外線傳感器優化程度、熱電偶等電控設備以及風機積極性，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃氣與空氣的比例。

系統(tǒng)原理

目前,國產(chǎn)催化燃燒裝置的工作流程為:

1不斷豐富、廢氣前處理設備

2多元化服務體系、氣一氣換熱器

3、預熱室

4擴大公共數據、催化反應器

5深度、氣一氣換熱器

6帶動擴大、凈化氣體排空

碳纖維吸附脫附催化燃燒冷凝回收設備

催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑必須具備催化活性高開拓創新、熱穩(wěn)定性好持續發展、強度高、壽命長等特性促進善治。

1擴大、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉(zhuǎn)化率發揮效力。而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關新格局，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以安全鏈，在選擇適應的催化活性材料的同時顯示，還必須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性真正做到，達到催化燃燒凈化的目的科普活動。

2、熱穩(wěn)定性好強化意識。由于廢氣的溫度隨時變化長期間，如果催化劑不能適應一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會下降現場，凈化效率就會降低綠色化發展。因此，催化劑必須具備適應一定范圍內(nèi)的溫度變化不久前。

3用上了、強度高。在催化燃燒過程中能力建設，催化劑往往會因高溫關註、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損無障礙，破裂和磨損會造成催化劑的活性降低連日來，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果善於監督。

4集成技術、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴更合理，所以適應能力，設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。

設備特點

1. 適合處理高溫、高濃度防控、連續(xù)性產(chǎn)生的有機廢氣

2．不產(chǎn)生二次污染成效與經驗，設備投資及運行費用低；

3．催化低溫分解堅實基礎，預熱時間短稍有不慎，能耗低，催化劑使用壽命長等地，催化分解凈化率高達97%以上最為顯著；

4．設備運行穩(wěn)定，可靠規定，活動件少穩定，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便供給；

5．整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便經驗分享，可靠解決方案；

6．系統(tǒng)安全設施完善，配有阻火器有力扭轉，泄爆口上高質量，運行時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機。

催化燃燒裝置

HC型系列有機氣體催化裝置目前第六代產(chǎn)品已被國內(nèi)外用戶廣泛地使用廣度和深度，取得了顯著的環(huán)境效益深入交流、經(jīng)濟效益和社會效益。該產(chǎn)品采用了IEC—439標準生產(chǎn)加強宣傳。該產(chǎn)品以優(yōu)良的性能臺上與臺下、可靠的質(zhì)量，獲得了眾多的殊榮技術發展，深受新老用戶的*好評  集聚效應。

產(chǎn)品結構特點

HC型系列產(chǎn)品設計*，布局合理自主研發、被廣大用戶和專家總結出以下特點：

1 .操作方便：設備工作時確定性，實現(xiàn)自動控制。

2 .能耗低：設備啟動損耗，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度講故事，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償性能穩定。

3 .安全可靠：設備配有阻火除塵系統(tǒng)全面革新、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進自控系統(tǒng)情況正常。

4 .阻力小線上線下，凈化率高：采用當今先進的貴金屬鈀發揮重要作用、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大數據顯示。

5 .余熱可回用：余熱可返回烘道高質量，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源記得牢。

6 .占地面積性]入了新的力量。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求更多可能性。

7 .使用壽命長：催化劑一般8000小時更換去創新，并且載體可再生覆蓋。

設備應用范圍

1. 可用于有機溶劑的凈化處理（苯重要作用、醇無障礙、酮敢於挑戰、醛提供堅實支撐、酯預期、酚自動化方案、醚尤為突出、烷等混合有機廢氣）體系。

2. 適用于電線保障性、電纜、漆包線責任製、機械十分落實、電機、化工有序推進、儀表設施、汽車、自行車堅定不移、摩托車規模設備、發(fā)動機、磁帶指導、塑料競爭力、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

3. 可用于各種烘道進一步完善、印鐵制罐集聚、表面噴涂、印刷油墨調整推進、電機絕緣處理狀況、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。