徐州催化燃燒廢氣處理設備廠家定制

催化燃燒設備

購前須知 ：

本公司集：設計首要任務、研發(fā)建立和完善、制造提供了遵循、銷售、施工大型、售后服務于一體服務效率；

從事于：各類工業(yè)廢氣、廢水增持能力、噪音共同努力、脫硫除塵、油煙火煙追求卓越、通風降溫等工程的設計很重要、制作、安裝調(diào)試覆蓋；

由于市場價格浮動影響異常狀況，以上產(chǎn)品價格、屬性僅供參考高效。

催化燃燒設備或裝置介紹：

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法應用創新。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化機構。由于催化劑加速了氧化分解的歷程的特性，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完基礎。催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,使有機廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽提供堅實支撐。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器高產、變頻調(diào)速器信息化技術、點火器、紫外線傳感器良好、熱電偶等電控設備以及風機逐步顯現，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃氣與空氣的比例。有機氣體催化燃燒裝置和LF-VC型直接催化分解氧化裝置引領，以及催化燃燒裝置使用中的不安全因素以及管理措施自動化裝置。

催化劑

催化劑是一種能改變化學反應速度，而在反應前后其本身的化學性質(zhì)沒有改變的物質(zhì)應用前景。催化劑通常是由催化活性材料和催化載體構成有很大提升空間。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物運行好。其中貴重金屬催化劑主要有鉑、鈀和釕等可能性更大，普通金屬催化劑主要有銅部署安排、鉻、鎳關鍵技術、釩的必然要求、錳、鐵取得了一定進展、鈷等金屬及氧化物完善好。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積積極參與。催化載體分為金屬載體問題分析、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶交流研討、片更加完善、丸、絲等形狀建設應用，通過 “電鍍”或 “化學鍍”（即溶液浸漬）將鉑支撐作用、鈀鍍在這些載體上，并制成便于裝配動力、拆卸的模屜同時。以陶瓷為載體的催化劑，一般是以硅—鋁氧化物為載體效高性，其結(jié)構有片粒狀和蜂窩狀兩種模式。一般在陶瓷結(jié)構上涂敷一層僅0.13mm厚的α-氧化鋁薄層，把活性的鉑提升、鈀等金屬催化劑以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中高品質，并制成便于裝配、拆卸的模屜支撐能力。炭纖維載體可制作成線狀資源優勢、氈狀、網(wǎng)狀等形狀大數據，在載體上涂敷催化活性材料長效機製，制成便于裝配、拆卸的模屜數字技術。

產(chǎn)品結(jié)構特點

設計*，布局合理市場開拓、被廣大用戶和專家總結(jié)出以下特點：

1 .操作方便：設備工作時措施，實現(xiàn)自動控制大大縮短。

2 .能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度緊密相關，耗能僅為風機功率不容忽視，濃度較低時自動補償。

3 .安全可靠：設備配有阻火除塵系統(tǒng)服務體系、防爆泄壓系統(tǒng)說服力、超溫報警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。

4 .阻力小分析，凈化率高：采用當今的貴金屬鈀表示、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大非常激烈。

5 .余熱可回用：余熱可返回烘道競爭力所在，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源領域。

6 .占地面積袦贤C製。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求註入新的動力。

7 .使用壽命長：催化劑一般8000小時更換領先水平，并且載體可再生。

選型及注意

1. 廢氣成分中雙重提升，不含下列物質(zhì)：

有高粘性的油脂類戰略布局。

磷、鉍求索、砷讓人糾結、銻、汞穩定發展、鉛基石之一、錫。

高濃度的粉塵

2. 設備選型時增持能力，請注明廢氣成份共同努力、濃度及出口溫度。

3. 設備安裝場所無腐蝕性氣體追求卓越，并有良好的防雨措施逐漸完善。

4. 設備所需電源為：三相交流380V，頻率50Hz合理需求。

徐州催化燃燒廢氣處理設備廠家定制

有機氣體催化裝置目前第六代產(chǎn)品已被國內(nèi)外用戶廣泛地使用是目前主流，取得了顯著的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益高質量。該產(chǎn)品采用了IEC—439標準生產(chǎn)優勢領先。該產(chǎn)品以優(yōu)良的性能迎來新的篇章、可靠的質(zhì)量，獲得了眾多的殊榮推動並實現，深受新老用戶的*好評 薄弱點。

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催化燃燒過程

在化學反應過程中前景，利用催化劑降低燃燒溫度進一步意見，加速有毒有害氣體*氧化的方法，叫做催化燃燒法共享應用。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的生產能力，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時示範推廣，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上堅持好，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性大幅增加，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O特性，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體等特點。主要由熱交換器建言直達、燃燒室、催化反應器至關重要、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成不久前，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前提升行動，先經(jīng)過熱交換器被預熱后送至燃燒室綜合措施，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應溫度可靠保障，氧化反應在催化反應器中進行自然條件，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量設計標準，再由煙囪排入大氣。

催化燃燒裝置設計時應考慮以下幾方面問題：

1互動互補、氣流和溫度均勻分布發揮重要帶動作用。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面意料之外，燃燒室必需具有足夠的長度和空間文化價值。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構的外殼內(nèi)襯耐火材料置之不顧，或用雙層夾墻結(jié)構不斷完善。

2、便于清洗和更換方便。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結(jié)構基礎上，便于清洗和更換催化劑載體。

3應用領域、輔助燃料和助燃保持競爭優勢。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油發展機遇、電加熱等作輔助燃料長效機製。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃全技術方案，則應引入空氣助燃分享。

4、較高的轉(zhuǎn)化速度信息化。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應方式之一，所以，無論反應進行到什么階段非常激烈，都應在盡可能高的溫度下進行競爭力所在，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制設備製造，如催化劑的耐熱溫度發展需要、高溫材料的獲得，熱能的供應管理，以及是否伴有副反應等顯示。因而實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。

有機廢氣蜂窩活性炭催化燃燒凈化設備具有能耗低效率和安、投資少設計能力，凈化效率高品牌，占地面積小等優(yōu)點，是一種產(chǎn)品更為一致。該設備可廣泛用于汽車等形式、造船、機械制造研究與應用、摩托車飛躍、家具、制藥全面協議、包裝生產(chǎn)線重要部署、家用電器、鋼結(jié)構生產(chǎn)廠等行業(yè)的噴漆工具，涂裝車間或生產(chǎn)線的有機廢氣凈化智慧與合力，也可與制鞋黏膠、印鐵制罐重要的角色、化工塑料開放要求、印刷油墨、電纜優勢領先、漆包線配套使用迎來新的篇章。

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