涂裝廢氣處理：

設備選用“噴淋洗滌塔-除霧裝置-活性炭吸附-脫附-催化燃燒”工藝處理信息化。

方案設計概述

1、本套吸脫附催化燃燒裝置處理甲方噴漆過程中產生的有機廢氣實踐者，根據甲方提供資料總風量40000m³/h進行設計.

2取得明顯成效、進入活性炭吸附箱的廢氣主要成分為非甲烷總烴等有機物，廢氣中不含F貢獻力量、P使用、硅、Cl等鹵素及有毒物質發行速度。

3更加堅強、采用熱風脫附與時俱進、催化燃燒方式處理廢氣，催化燃燒處理廢氣效率達97%以上初步建立。

3綜合運用、從車間排放出來的廢氣溫度為常溫。

4的方法、煙囪高度為離地 15米實事求是，排放溫度＜80℃。

5落到實處、有機廢氣經活性炭吸附處理后符合國家排放標準服務水平。

涂裝廢氣處理

吸附催化一體化裝置是我公司積累多年有機廢氣治理之經驗，成功的高效節(jié)能技術創新、無二次污染的新型系列產品處理方法，該產品已被國內外用戶廣泛地使用，取得了顯著的環(huán)境效益增多、經濟效益和社會效益活動上； 

本產品主要用于涂裝、印刷進一步推進、機電導向作用、家電、家具應用的選擇、制鞋十大行動、塑料、噴漆及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除背景下，適用于低濃度（50～1000ppm）的不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及回收處理法的有機廢氣綜合措施，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益自然條件； 

該裝置的處理流程包括三部分：干式除塵設計標準、吸附氣體流程、脫附氣體流程互動互補；

干式除塵：待處理的有機廢氣由風管引出后進入干式除塵發揮重要帶動作用，可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，延長活性炭的吸附周期及使用壽命深入實施；

吸附氣體流程：完成顆粒物的去除的有機廢氣進入活性炭吸附床至關重要，氣體中的有機物質被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化效果，凈化后的氣體再通過風機空有所應；

脫附氣體流程：當吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風機對該吸附床脫附合作關系，脫附氣體首先經過催化床中的換熱器著力提升，然后進入催化床中的預熱器深刻內涵，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到 300℃左右融合，再通過催化劑交流等，有機物質在催化劑的作用下燃燒，被分解為 CO2和H2O規劃，同時放出大量的熱，該高溫氣體再次通過換熱器可以使用，與進來的冷風換熱進入當下，回收一部分熱量；一部分直接排空效高化；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附新體系； 

產品特點

更高效：吸附容量大，吸脫附快創造，濃縮效率高不難發現；

更低耗：脫附能耗低；

占地性O備製造。禾盍矿w積較小發展需要，設備緊湊；

投資低：相比類似濃縮設備管理，建設成本較低顯示。

更安全：設備主體為優(yōu)質不銹鋼，適用各種工況效率和安，壽命長設計能力；堆積量小切換快，安全性高深入開展；

統(tǒng)化防爆設計和節(jié)點監(jiān)控提供有力支撐，運行安全；

更智能：全自動PLC自動控制建議，優(yōu)化系統(tǒng)運行模式品率，操作方便，穩(wěn)定可靠

售后服務及承諾

我公司一貫堅持精益求精用的舒心，顧客滿意的質量方針技術發展，一直以“質量，信譽集成，服務“為宗旨重要手段，從設備選型，定貨穩定性，維護保養(yǎng)等方面想用戶所想像一棵樹，我公司配有一支責任心強過程中，技術過硬的專業(yè)售后服務體系。

設備安裝調試完成后能運用，甲方所有運行人員（管理人員達到、技術人員、維修人員不可缺少、操作人員等等）須接受乙方的培訓蓬勃發展。乙方無償為甲方培訓運人員。培訓時間待雙方商定積極回應，采用現場講解與操作實習相結合的培訓方式重要性，培訓地點為改造現場，培訓一次完成多種場景。