涂裝廢氣處理：

設(shè)備選用“噴淋洗滌塔-除霧裝置-活性炭吸附-脫附-催化燃燒”工藝處理。

方案設(shè)計(jì)概述

1創新科技、本套吸脫附催化燃燒裝置處理甲方噴漆過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣服務延伸，根據(jù)甲方提供資料總風(fēng)量40000m³/h進(jìn)行設(shè)計(jì).

2、進(jìn)入活性炭吸附箱的廢氣主要成分為非甲烷總烴等有機(jī)物具有重要意義，廢氣中不含F(xiàn)進一步、P、硅強大的功能、Cl等鹵素及有毒物質(zhì)實際需求。

3、采用熱風(fēng)脫附預期、催化燃燒方式處理廢氣敢於監督，催化燃燒處理廢氣效率達(dá)97%以上。

3結構、從車間排放出來(lái)的廢氣溫度為常溫。

4貢獻、煙囪高度為離地 15米規模最大，排放溫度＜80℃。

5統籌、有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附處理后符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)最深厚的底氣。

涂裝廢氣處理

吸附催化一體化裝置是我公司積累多年有機(jī)廢氣治理之經(jīng)驗(yàn)，成功的高效節(jié)能振奮起來、無(wú)二次污染的新型系列產(chǎn)品品質，該產(chǎn)品已被國(guó)內(nèi)外用戶廣泛地使用，取得了顯著的環(huán)境效益深入各系統、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益解決問題； 

本產(chǎn)品主要用于涂裝、印刷作用、機(jī)電相互配合、家電、家具著力增加、制鞋智能化、塑料科技實力、噴漆及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的消除，適用于低濃度（50～1000ppm）的不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及回收處理法的有機(jī)廢氣技術研究，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合重要的，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益； 

該裝置的處理流程包括三部分：干式除塵姿勢、吸附氣體流程和諧共生、脫附氣體流程；

干式除塵：待處理的有機(jī)廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)入干式除塵適應性強，可過(guò)濾廢氣中的顆粒物及粘性成分技術交流，延長(zhǎng)活性炭的吸附周期及使用壽命；

吸附氣體流程：完成顆粒物的去除的有機(jī)廢氣進(jìn)入活性炭吸附床拓展，氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面創造更多，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過(guò)風(fēng)機(jī)空不斷進步；

脫附氣體流程：當(dāng)吸附床吸附飽和后工藝技術，可啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過(guò)催化床中的換熱器規模，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器近年來，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到 300℃左右發展目標奮鬥，再通過(guò)催化劑技術先進，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為 CO2和H2O延伸，同時(shí)放出大量的熱認為，該高溫氣體再次通過(guò)換熱器，與進(jìn)來(lái)的冷風(fēng)換熱新趨勢，回收一部分熱量反應能力；一部分直接排空；另一部分進(jìn)入吸附床對(duì)活性炭進(jìn)行脫附學習； 

產(chǎn)品特點(diǎn)

更高效：吸附容量大結構重塑，吸脫附快，濃縮效率高應用優勢；

更低耗：脫附能耗低高質量發展；

占地小：填量體積較小全面展示，設(shè)備緊湊重要平臺；

投資低：相比類似濃縮設(shè)備，建設(shè)成本較低共同學習。

更安全：設(shè)備主體為優(yōu)質(zhì)不銹鋼順滑地配合，適用各種工況深入，壽命長(zhǎng)；堆積量小切換快前沿技術，安全性高基礎；

統(tǒng)化防爆設(shè)計(jì)和節(jié)點(diǎn)監(jiān)控，運(yùn)行安全多種方式；

更智能：全自動(dòng)PLC自動(dòng)控制對外開放，優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行模式，操作方便深入交流研討，穩(wěn)定可靠

售后服務(wù)及承諾

我公司一貫堅(jiān)持精益求精資料，顧客滿意的質(zhì)量方針，一直以“質(zhì)量關註度，信譽(yù)橫向協同，服務(wù)“為宗旨，從設(shè)備選型敢於挑戰，定貨不斷創新，維護(hù)保養(yǎng)等方面想用戶所想，我公司配有一支責(zé)任心強(qiáng)提供了遵循，技術(shù)過(guò)硬的專業(yè)售后服務(wù)體系參與水平。

設(shè)備安裝調(diào)試完成后，甲方所有運(yùn)行人員（管理人員服務效率、技術(shù)人員明確相關要求、維修人員、操作人員等等）須接受乙方的培訓(xùn)主要抓手。乙方無(wú)償為甲方培訓(xùn)運(yùn)人員體製。培訓(xùn)時(shí)間待雙方商定，采用現(xiàn)場(chǎng)講解與操作實(shí)習(xí)相結(jié)合的培訓(xùn)方式創新科技，培訓(xùn)地點(diǎn)為改造現(xiàn)場(chǎng)，培訓(xùn)一次完成共創輝煌。