一催化燃燒設(shè)備CO是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下至關重要，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化發展空間。在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果好。

二有所應、催化燃燒設(shè)備CO結(jié)構(gòu)特點：

1足了準備、操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動化控制著力提升。

2深刻內涵、能耗低：設(shè)備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風(fēng)機功率重要的作用。

3適應能力、安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)各方面、超溫報警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。

4成效與經驗、阻力小適應性，凈化效率高：采用當(dāng)今可靠的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑稍有不慎，比表面積大重要作用。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道最為顯著，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源尤為突出。

6、占地面積协h境。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%空間載體，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求高質量。

7、使用壽命長：催化劑一般4年更換重要組成部分，并且載體可再生流程。

三、催化燃燒設(shè)備CO應(yīng)用范圍：

1勃勃生機、可用于有機溶劑的凈化處理(苯助力各業、醇、酮提供有力支撐、醛應用、酯、酚品率、醚相貫通、烷等混合有機廢氣)。

2技術發展、適用于電線集聚效應、電纜、漆包線重要手段、機械互動講、電機、化工損耗、儀表講故事、汽車、自行車性能穩定、摩托車全面革新、發(fā)動機、磁帶情況正常、塑料行業分類、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

3提高鍛煉、可用于各種烘道發展邏輯、印鐵制罐、表面噴涂有所提升。印刷油墨聽得進、機電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線先進水平，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣便利性。

四、催化燃燒設(shè)備CO工藝原理：

催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)重要平臺，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用深刻認識。在催化凈化過程中核心技術，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用高效，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率溝通協調，加快了反應(yīng)的進行;借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒體系，并氧化分解為CO2和H2O保障性，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法責任製。

在將廢氣進行催化凈化的過程中十分落實，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度規則製定。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣製造業，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用關規定，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度組合運用，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器迎難而上，經(jīng)換熱冷卻積極，終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機排入大氣。

五堅持先行、催化燃燒設(shè)備CO注意事項：

1產業、廢氣成分中不含下列物質(zhì)：

a、有高粘性的沒酯類

b情況較常見、磷可持續、砷、銻體製、汞構建、鉛、鋅服務延伸、錫

c不負眾望、高濃度的粉塵

2、設(shè)備安裝場所無腐蝕性氣體調解製度，并有良好的防雨措施

3、設(shè)備所需電源為：三相交流380V功能，頻率50HZ

六應用的因素之一、藍陽環(huán)保服務(wù)承諾：

● 按客戶要求完成工程任務(wù)，保證工程質(zhì)量;

● 經(jīng)本公司設(shè)計和提供的廢氣處理裝置預期，經(jīng)本設(shè)施處理后保證達到地方標(biāo)準(zhǔn)和國標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn);

● 主體設(shè)備保修敢於監督，終生提供技術(shù)服務(wù)幅度，設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)問題及時答復(fù)，24小時內(nèi)安排專業(yè)人員赴現(xiàn)場服務(wù);

● 保修期滿重要的作用，我司對設(shè)備保養(yǎng)貢獻、維修僅收取一定成本費。與用戶建立長期合作和技術(shù)交流穩中求進，以新的技術(shù)服務(wù)于用戶統籌，免費提供技術(shù)咨詢和服務(wù);

● 廢氣處理系統(tǒng)調(diào)試期間，并負責(zé)培訓(xùn)技術(shù)人員協同控製。包括日常操作管理振奮起來、設(shè)備操作規(guī)程、常見故障檢修試驗、設(shè)備定期保養(yǎng)等;

● 定期組織客戶回訪工作勞動精神，了解系統(tǒng)運行狀況，認真處理客戶反饋的意見製度保障，做好工程技術(shù)咨詢工作預下達。

SRCO催化分解裝置由預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置統籌推進、催化燃燒裝置方案、防爆裝置組成。
     ①廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒保護好，廢氣在進入床層之前必須進行預(yù)處理組建，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物特點。
     ②預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置深刻變革。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度和諧共生，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒質生產力，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置技術交流。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合先進的解決方案，如漆包線、絕緣材料創造更多、烤漆等烘干排氣宣講活動，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置工藝技術。
     ③催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應(yīng)器效率。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進行，應(yīng)便于操作，維修方便講道理，便于裝卸催化劑發展目標奮鬥。
     ④防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部更多的合作機會。當(dāng)設(shè)備運行發(fā)生意外事故時延伸，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生服務好。