南京催化燃燒設(shè)備總承包

 催化燃燒設(shè)備工作原理是把在工業(yè)生產(chǎn)過程中穩定發展，排放的有機(jī)尾氣通過廢氣處理設(shè)備的引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥建設應用，通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體*分開支撐作用，氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度動力，這時(shí)其中部分污染物氧化分解同時。廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫效高性，并維持在設(shè)定溫度模式。其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O互動互補，并釋放大量的熱量發揮重要帶動作用，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。

南京催化燃燒設(shè)備總承包

經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層意料之外，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中文化價值，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度，系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換不斷完善，通過旋轉(zhuǎn)閥工作數字化，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻基礎上、凈化的循環(huán)步驟改革創新，熱量得以回收。

RCO催化燃燒設(shè)備使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備取得顯著成效，有機(jī)物去除率可以達(dá)到98％以上新模式，熱回收率達(dá)到95-97％。

RCO催化燃燒的過程：

根據(jù)廢氣預(yù)熱和收集的方式不容忽視，RCO催化燃燒過程可分為3種類型組織了，它們分別是：

（1）預(yù)熱，預(yù)熱是RCO催化燃燒的基本流動(dòng)形式說服力，有機(jī)廢氣溫度低于100℃,濃度較低,熱量不能自給自足搶抓機遇。所以需要在進(jìn)入反應(yīng)器前預(yù)熱室加熱溫度，在燃燒和凈化之后表示，在熱交換器中將氣體與未經(jīng)處理的廢氣交換以回收部分熱量全面闡釋，這個(gè)過程通常通過氣體或電加熱到催化反應(yīng)所需的點(diǎn)火溫度。

（2）自熱平衡競爭力所在，當(dāng)有機(jī)廢氣溫度高于點(diǎn)火溫度（約300℃）引人註目，有機(jī)物含量高時(shí)贤C製；厥詹糠謨艋瘹怏w的換熱器產(chǎn)生的熱量可在正常運(yùn)行時(shí)保持熱平衡好宣講，無需補(bǔ)充熱量，通常只需在催化反應(yīng)器中安裝電加熱器即可點(diǎn)火領先水平。

（3）吸附催化燃燒，當(dāng)大的有機(jī)廢氣流量、低濃度設計能力、低溫度,使用催化燃燒需要大量的燃料消耗,可以使有機(jī)廢氣吸附在吸附劑上的吸附濃度品牌，然后通過熱空氣吹掃,使有機(jī)廢物氣體剝離高濃度有機(jī)廢氣（可以集中超過10倍）,然后催化燃燒。此時(shí)更為一致，無需添加熱源等形式，就可以保持正常運(yùn)行。