南京催化燃燒設(shè)備總承包

 催化燃燒設(shè)備工作原理是把在工業(yè)生產(chǎn)過程中管理，排放的有機(jī)尾氣通過廢氣處理設(shè)備的引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體*分開處理方法，氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換重要作用，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解習慣。廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層充足，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度的積極性。其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)綠色化發展，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量不久前，以達(dá)到預(yù)期的處理效果用上了。

南京催化燃燒設(shè)備總承包

經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中能力建設，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度關註，系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動切換無障礙，通過旋轉(zhuǎn)閥工作連日來，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻認為、凈化的循環(huán)步驟系統，熱量得以回收。

RCO催化燃燒設(shè)備使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備重要意義，有機(jī)物去除率可以達(dá)到98％以上交流等，熱回收率達(dá)到95-97％。

RCO催化燃燒的過程：

根據(jù)廢氣預(yù)熱和收集的方式規劃，RCO催化燃燒過程可分為3種類型數字化，它們分別是：

（1）預(yù)熱，預(yù)熱是RCO催化燃燒的基本流動形式著力提升，有機(jī)廢氣溫度低于100℃,濃度較低,熱量不能自給自足。所以需要在進(jìn)入反應(yīng)器前預(yù)熱室加熱溫度傳遞，在燃燒和凈化之后融合，在熱交換器中將氣體與未經(jīng)處理的廢氣交換以回收部分熱量，這個過程通常通過氣體或電加熱到催化反應(yīng)所需的點(diǎn)火溫度相關性。

（2）自熱平衡完成的事情，當(dāng)有機(jī)廢氣溫度高于點(diǎn)火溫度（約300℃），有機(jī)物含量高時穩定「脑鞂用?；厥詹糠謨艋瘹怏w的換熱器產(chǎn)生的熱量可在正常運(yùn)行時保持熱平衡，無需補(bǔ)充熱量，通常只需在催化反應(yīng)器中安裝電加熱器即可點(diǎn)火經驗分享。

（3）吸附催化燃燒解決方案，當(dāng)大的有機(jī)廢氣流量、低濃度有力扭轉、低溫度,使用催化燃燒需要大量的燃料消耗,可以使有機(jī)廢氣吸附在吸附劑上的吸附濃度上高質量，然后通過熱空氣吹掃,使有機(jī)廢物氣體剝離高濃度有機(jī)廢氣（可以集中超過10倍）,然后催化燃燒。此時廣度和深度，無需添加熱源深入交流，就可以保持正常運(yùn)行。