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簡要描述:
泰州工業(yè)廢氣催化燃燒設備 設備公司催化燃燒_催化燃燒技術基本原理,有機廢氣催化燃燒處理交流研討,VOCs廢氣治理設備工藝流程主要包括四大系統(tǒng):預處理(雜質去除)學習、吸附氣體、脫附催化燃燒和控制系統(tǒng)。
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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設備尺寸 | 8.5*4*6.2催化燃燒設備 |
泰州工業(yè)廢氣催化燃燒設備 設備公司催化燃燒_催化燃燒技術基本原理堅實基礎,有機廢氣催化燃燒處理,VOCs廢氣治理設備工藝流程主要包括四大系統(tǒng):預處理(雜質去除)更適合、吸附氣體高效、脫附催化燃燒和控制系統(tǒng)。
(1)預處理:預處理主要用干式過濾器去除廢氣中的粉塵顆粒物和水氣要素配置改革,以防止雜質影響活性炭的吸附效果體系。干式過濾器采用無紡布干式過濾棉和玻璃纖維網二級過濾設計保障性,可高效除去氣體中的雜質,凈化效率達97%以上責任製。
(2)氣體吸附系統(tǒng):經過預處理后的廢氣進入活性炭吸附床十分落實,吸附床共有六個(吸附飽和后進行離線脫附),可通過氣動閥門來切換規則製定,使氣體進入不同的吸附床製造業,該吸附床是交替工作的,氣體進入吸附床后關規定,氣體中的有機物質被活性炭吸附而著附在活性炭的表面發展基礎,從而使氣體得以凈化,凈化后的達標氣體再通過風機排向大氣建強保護。
(3)脫附-催化燃燒系統(tǒng):吸附床吸附飽和后同期,新鮮空氣在脫附風機提供動力的作用下經過二次換熱器達到100-120℃后進入飽和吸附箱,將濃縮的有機分子脫附進入催化燃燒裝置使命責任。高濃度的有機廢氣先通過一次換熱器預熱效果,再通過發(fā)熱管加熱區(qū),使高濃度廢氣達到催化燃燒所需溫度(240-280℃)合規意識,經過催化區(qū)在催化劑作用下進行無焰燃燒分解H2O和CO并釋放大量熱2密度增加,反應后的高溫潔凈氣體通過熱交換回收大部分熱能后排放至大氣。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時體製,催化燃燒啟動后全過程,可維持自然,不需再外加能量探討,運行費用低不負眾望,節(jié)能。
系統(tǒng)內設有安控程序:當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷調解製度,使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內精準調控。活性炭吸附床內溫度超過報警值應用的因素之一,自動啟用火災應急自動噴淋系統(tǒng)或氮氣應急處理解決。
PLC控制系統(tǒng)可實現以下智能化功能
l 具有自動、手動兩種操作方式重要組成部分,自動運行時具有連鎖功能
l 系統(tǒng)具有自我診斷功能流程,運行出現異常時會報警和自動停機
l 人機交互友好,控制面板顯示運行參數特點,可根據工藝要求改變控制參數
l 自動運行時可根據工藝條件退出運行
催化燃燒法是一種高效清潔燃燒技術深刻變革,主要利用催化劑使有機廢氣在較低的溫度條件下充分燃燒。相對其他處理技術和諧共生,催化燃燒具有顯著的優(yōu)點:起燃溫度低能耗少質生產力,處理效率高,無二次污染等技術交流,使之成為目前前景廣闊的VOCs有機廢氣治理方法之一先進的解決方案。高效催化燃燒催化劑是催化燃燒技術的關鍵核心,以塊狀載體作為骨架基體的催化劑稱為規(guī)整結構催化劑創造更多,也稱為整體式催化劑宣講活動。由于具有特殊孔道結構,這類催化劑改善了催化反應床層上的物質傳遞工藝技術,提高了催化效率效率,降低了壓力,減少了操作費用近年來,在石油化工講道理、精細化工等多相催化反應中得到越來越廣泛的應用。
RCO有機廢氣催化燃燒技術在日本技術先進、美國和西歐被廣泛地應用于VOCs的治理更多的合作機會,工藝設備非常成熟,相關的技術標準和使用規(guī)范已經非常完善,一些大公司都有自己的企業(yè)標準行業分類,對工藝設計技術特點、催化劑的性能要求、反應器制造和工程控制措施等都有詳細的規(guī)定發展邏輯。不同的燃燒工藝組合凝聚力量,形成4種基本的燃燒工藝方式:催化燃燒(換熱),直接燃燒(換熱)聽得進,回熱催化燃燒(RCO)新的力量,回熱燃燒(RTO)。在此基礎上還形成了轉輪富集燃燒便利性,陶瓷過濾器等方式全面展示。RCO有機廢氣催化燃燒技術是指在催化劑的作用下,使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳新技術,達到*治理的目的共同學習。
一、RCO有機廢氣催化燃燒工藝原理:
催化凈化是典型的氣固相催化反應深入,其實質是活性氧參與的深度氧化作用效高。在催化凈化過程中,催化劑的作用是降低活化能基礎,同時催化劑表面具有吸附作用性能,使反應物分子富集于表面提高了反應速率,加快了反應的進行對外開放;借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下技術創新,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O資料,同時放出大量熱能廣泛應用,從而達到去除廢氣中的有害物的方法。
在將廢氣進行催化凈化的過程中橫向協同,廢氣經管道由風機送入熱交換器組合運用,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。
經過預熱的廢氣迎難而上,通過催化劑層使之燃燒積極。由于催化劑的作用,催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250~300攝氏度堅持先行,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650~800攝氏度產業,高溫氣體再次進入熱交換器,經換熱冷卻情況較常見,最終以較低的溫度經風機排入大氣可持續。
處理設備說明
1主要抓手、活性炭吸附床
利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種*的工業(yè)處理手段嫿?;钚蕴课酱膊捎眯滦突钚蕴縿撔驴萍?,該活性炭比表面積和孔隙率大,吸附能力強共創輝煌,具有較好的機械強度具有重要意義、化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,凈化效率高達95%大部分。有機廢氣通過吸附床強大的功能,與活性炭接觸,廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面機構,從而從氣流中脫離出來的特性,達到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達排放標準基礎,空氣可直接排放提供堅實支撐。
2、催化燃燒床
在有機廢氣引入催化燃燒裝置前高產,先通過預熱器對廢氣進行先預熱信息化技術,再通過催化燃燒床內的電加熱器加熱廢氣使廢氣溫度升高到2800C左右,在催化劑的作用下明確了方向,熱反應生成無害的H2O和CO2,此時無需電加熱勇探新路,通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣單產提升。燃燒后放出大量的熱量,可采用熱交換器將高溫尾氣回收利用以減少預熱能耗試驗。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作勞動精神。
飽和的活性炭經熱空氣脫附-催化燃燒后,吸附其上的有機廢氣生成CO2和H2O製度保障,飽和活性炭重新獲得吸附能力預下達,循環(huán)使用。
本方案采用雙吸附箱工藝統籌推進,即系統(tǒng)配備兩個吸附箱方案,一個吸附一個脫附或者待機。噴漆工作時了解情況,吸附箱A開啟運行(吸附箱B脫附或者待機)深入。當吸附箱A達到飽和時,手動切換吸附-脫附程序:吸附箱A停止進風重要的,進入脫附程序開展研究,同時吸附箱B開啟進風姿勢,進入吸附程序。
吸附箱A內的活性炭在脫附-催化燃燒系統(tǒng)運行作用下首要任務,有機從活性炭中脫附出來被催化燃燒床燃燒綠色化、分解,最后使得活性炭再生發展,重新獲得吸附能力保持穩定。
1. 廢氣在進入活性炭吸附設備之前一定要做好廢氣預處理措施,特別是廢氣中含有水顆粒信息、塵顆粒相關、油顆粒、油漆的行業(yè)豐富內涵。因為這些顆粒物進入活性炭吸附床后會堵塞活性炭生產效率,從而使得活性炭失去處理效果。預處理措施根據行業(yè)不同適應性,廢氣性質不同選用不同的預處理措施節點。詳細情行可聯系我方獲取技術支持。
2. 主要用于低濃度廢氣<300mg/m3落地生根,活性炭主要是濃縮裝置的特點,他把低濃度大風量的廢氣經過長期地吸附后,吸附飽和后需要對活性炭進行脫附有效保障。脫附的風量很小大數據,通常幾千風量即可。脫附后的廢氣為高濃度講實踐,小風量有機廢氣數字技術,這時進入催化燃燒設備進行催化燃燒。
3. 廢氣成分需要為活性炭能吸附的分子市場開拓,活性炭是一種非極性吸附劑措施,他能吸附非極性分子以及某些極性分子。這個要根據具體廢氣成分進行判斷要落實好。
有機廢氣治理催化燃燒設備裝置主要由四個系統(tǒng)模塊構成:
1緊密相關、預處理過濾模塊:噴淋塔、脫水器先進技術、干式過濾箱
2培訓、吸附模塊:活性炭吸附箱、活性炭宣講手段、進出風管道效高、主引風機
3、脫附+催化燃燒模塊:電加熱模組基礎、高校板式換熱器性能、催化燃燒模組多種方式、催化劑、碳箱控制閥門組實力增強、脫附循環(huán)風機體系流動性、補冷風機。
4帶來全新智能、控制系統(tǒng)模塊:風機變頻器實現了超越、PLC控制單元、測溫及信號反饋單元
5去完善、安全保章模塊:催化床泄爆閥橋梁作用、吸附箱泄爆閥、集成安全控制系統(tǒng)
吸附模塊:
◆活性炭吸附箱:
活性炭吸附箱及活性炭是整個吸附模塊中zui重要的兩個部分求索,我公司設計的活性炭吸附箱增加了新型的均風裝置該均風板采用激光高精度切割讓人糾結,利用圓孔自內二外逐步擴大的擴散原理,強制進入活性炭吸附箱的氣流向四周均布穩定發展,能有效的將廢氣進入活性炭箱內的廢氣均勻分布基石之一,提高吸收效率,防止造成局部風速過高增持能力,排放朝標的問題共同努力。活性炭托板我公司采用定制的高強度鍍鋅鋼格板追求卓越,結構強度高逐漸完善,使用壽命長,便于更換和拆卸合理需求。
脫附+催化燃燒模塊:
催化燃燒原理:脫附后的氣體經阻火器是目前主流、進氣閥、換熱器高效、電加熱器(預熱器)升溫應用創新,使氣體溫度升至催化燃燒所需要的溫度提高,在催化床內的催化劑的作用下分解成水和二氧化碳機構,同時放出大量的熱,使氣體溫度進一步提高交流,高溫氣體再通過換熱器進行部分熱量回收后基礎,通過風機排出。此外還不大,通過控制風機的流量可使氣體中有機物的濃度控制在一合適的范圍內高產,該濃度燃燒放熱的熱量可維持系統(tǒng)運行需要的熱量,此時發揮作用,催化床內的燃燒器可停止數據,系統(tǒng)利用有機物燃燒放熱維持運行創新的技術,節(jié)約運行費用。
催化劑:催化燃燒的催化劑是以鉑顯著、鈀為主的貴金屬催化劑快速增長。貴金屬為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體占,將載體做成帶高質量、片、丸激發創作、絲等形狀前景,采用化學鍍或電鍍的方法,將鉑增幅最大、鈀等貴金屬沉積其上共享應用,然后做成便于裝卸的催化劑構件。由氧化鋁作載體的貴金屬催化劑研究成果,一般是以陶瓷結構作為支架取得了一定進展,在陶瓷結構上涂覆一層緊有0.13mm的α-氧化鋁薄層,而活性組分鉑大面積、鈀以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中積極參與。
有機廢氣治理催化燃燒設備裝置操作方便:設備工作時,實現自動控制培養。
能耗低:設備啟動僅需30-60分鐘升溫至起燃溫度(有機廢氣濃度較高時)耗能僅為風機功率交流研討。
安全可靠:設備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)形式、chao溫報警系統(tǒng)及仙進的自控系統(tǒng)建設應用。
阻力小,凈化效率高:采用當今仙進的貴金屬鈀日漸深入、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑動力,比表面積大。
余熱可回用:余熱可返回烘道互動式宣講,降低原烘道中的消耗功率效高性;也可做其它方面的熱源。
占地面積凶詣踊?。簝H為同行業(yè)同類產品的70%-80%提升,且設備基礎無特殊要求。
使用壽命長:催化劑一般4年更換意向,并且載體可_意料之外。
電氣控制柜
采用國產高品質控制柜。
控制箱/柜優(yōu)先底部進出線形式,控制柜帶底座置之不顧。
穿線管采用鍍鋅鋼管不斷完善,控制柜、線管橋架方便、設備外殼接地營造一處。
控制柜內預留220V/10A三孔的維修插座一個。
4) 風機控制
廢氣主引風機采用變頻器進行控制知識和技能,根據需要任意調節(jié)風量取得顯著成效。
脫附風機采用變頻器控制,與溫度chao溫報警連鎖實現。
5) 加熱功率控制
采用智能型電壓調整器控制分組控制電加熱器功率高曉節(jié)能不容忽視。
安全保章系統(tǒng)模塊:
“主動預防"措施:
(1)進氣端設置稀釋閥,用于在廢氣濃度過高CO溫度突然增加等情況下自動開啟補入冷空氣稀釋服務體系、降溫說服力。
(2)設計之前的技術調研及項目針對性設計
在控制系統(tǒng)設計之前,我公司會安排技術人員與貴公司結合分析,充分了解貴公司的生產作業(yè)情況表示,多次不同時間段的測量VOC含量,區(qū)分出有可能導致VOC含量增加的生產作業(yè)情況和時間段非常激烈,再將情況匯總后與貴公司交流確認競爭力所在,可在CO控制系統(tǒng)程序中設計對應的控制策略,比如可在VOC含量突然增加的生產作業(yè)工序或者時間段領域,暫時將VOC排空等手段溝通機製,避免高濃度的VOC進入CO。
被動響應"方面:
當VOC含量變高進入CO后註入新的動力,可通過如下措施來解決:
(1)多點檢測氧化室溫度領先水平,當溫度chao過設定值時,即開啟chao溫閥進行放散雙重提升,并連鎖停機戰略布局;(泄爆閥)
(2)管路設置阻火器和泄爆口,保正企業(yè)生產設備安全表現明顯更佳;(防爆膜片)
(3)CO安裝泄爆口更為一致,保正氧化設備自身安全。(泄爆閥)
VOCs催化燃燒設備空間廣闊,催化燃燒技術:用于有機廢氣(VOCs)治理至關重要;該法已應用于凈化金屬印刷提供深度撮合服務、絕緣材料服務品質、漆包線、煉焦組成部分、化工等多行業(yè)有機廢氣影響。對于低濃度新的動力、大流量、對組分而無回收價值的VOCs廢氣發展契機,采用濃縮-催化燃燒法處理是非常有效的廣泛關註。催化燃燒是借助催化劑在低溫(200~400℃)下,實現對可燃物的*氧化發力,其實質是活性氧參與的深度氧化作用優勢領先。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能共創美好,同時催化劑表面具有吸附作用推動並實現,使反應物分子富集于表面提高了反應速率,加快了反應的進行覆蓋範圍。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下優化程度,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O奮勇向前,同時放出大量熱能不斷豐富,從而達到凈化廢氣的目的。
催化燃廢氣進行有效收集后組建,進行預處理各有優勢,再進入活性炭吸附裝置,氣體在活性炭床層保持一定的停留時間重要的意義,氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面快速增長,潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風機排空,經過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到一定溫度后作為脫附風占,通過活性碳床進行脫附高質量,從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機物進入RCO裝置后通過貴金屬催化劑燃燒分解,分解溫度在200-250℃激發創作,有機廢氣被分解成二氧化碳和水的方法,以此循環(huán),待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達標排放進行探討。
催化燃燒主要利用催化劑將需要處理的廢氣當中的可以燃燒的物質落到實處,在一種較低溫的情況下進行氧化以及分解的一種方法。在整個催化凈化過程中最新,催化劑扮演的角色是用來降低化學反應的活化能技術創新,從而使反應條件更有利于可以控制的目的。 借助催化劑的作用可以有效地使廢氣在較低的溫度條件下進行起燃重要作用,從而發(fā)生無焰燃燒持續向好,然后凈其氧化分解為無害的二氧化碳和水,并釋放出大量的熱能,這樣就可以達到去除廢氣當中的有害物質的進展情況,凈化廢氣的積極性。
這種處理方式所需要輔助燃料比較少,能量消耗比較低至關重要,在處理設備設施的所需要的體積較小不久前。操作簡單、安全提升行動、凈化效率高能力建設,非常適合化工、噴漆研究進展、絕緣材料設計標準、涂裝生產等行業(yè)的應用。催化燃燒的處理溫度一般是根據廢氣而定互動互補,廢氣不同在處理溫度上面也不一樣發揮重要帶動作用,溫度一般在250℃-500℃左右。在處理方式上面正常的流程有三個步驟:吸附意料之外、脫附文化價值、燃燒三步。
VOCs催化燃燒設備
燒設備的處理廢氣的工藝流程說明:
1.企業(yè)現場產生的有機廢氣置之不顧,有組織地收集到中心排氣口不斷完善,經過三級過濾器去除廢氣中的粉塵渣等雜質,以保證蜂窩活性炭吸附材料的凈化效率和使用壽命方便。預處理選用填料式噴淋洗刷塔基礎上,噴淋液挑選堿液酸性氣體進行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。
2.在吸附風機的作用下傳遞,經過多級過濾后的廢氣進入活性炭吸附器進行吸附處理融合,吸附凈化效率≥90%;通過前面的預處理后相關性,廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理完成的事情,通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面,去除廢氣中的有機物穩定,抵達凈化氣體的作用改造層面。經吸附凈化后的氣體和催化燃燒凈化后的部分氣體一起從煙囪排放入大氣。
3.吸附在蜂窩活性炭材料中的有機物優勢與挑戰,利用混合加熱后的高溫氣體(約 200℃)對其脫附經驗分享,濃縮倍數約~20倍;同時另一股冷卻風對脫附后的高溫區(qū)進行冷卻趨勢,冷卻后的廢氣有力扭轉,再經過與燃燒器內高溫熱風混合升溫,使其溫度到達200℃,再對活性炭吸附器進行脫附發展需要。當吸附床吸附飽滿后,切換脫附風閥和吸附風閥管理,發(fā)起脫附風機對該吸附床脫附顯示。脫附新鮮空氣通過新風進口的換熱器和電加熱室進行加熱,將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床效率和安,炭床受熱后設計能力,活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。
4.活性炭吸附器脫附后的高濃度廢氣進入燃燒器內深入開展,廢氣經過換熱器或預加熱到催化反應溫度后更為一致,再進入催化氧化床發(fā)生氧化反應,反應后的高溫煙氣流經換熱器技術的開發,與進入催化床的氣體換熱后再部分外排至煙囪研究與應用。溶劑經風機送入到催化燃燒室前的換熱器,然后進入催化燃燒室中的預熱器更高效,在電加熱器的作用下全面協議,使氣體溫度前進到250-300℃左右,再進入催化燃燒床具體而言,有機物質在催化劑的作用下無焰燃燒工具,被分解為CO2和H2O,一同放出許多的熱發揮重要作用,氣體溫度進一部前進醒悟,該高溫氣體再次通過換熱器預熱未經處理的有機氣體,收回一部分熱量高質量。
簡單點來說都是利用活性炭吸附原理也逐步提升,先讓活性炭吸附有機廢氣,讓吸附完廢氣的活性炭通過高溫氣流再將其進行脫附註入了新的力量。這樣就可以使活性炭反復地循環(huán)進行吸附和脫附不可缺少,脫附下來的廢氣會進行濃縮處理,然后進入到催化燃燒室進行分解并釋特點。經過催化燃燒處理之后的廢氣一部分符合標準排放到大氣當中積極回應,另一部分回到吸附床上供活性炭脫附使用,這樣可以更好的提供吸附脫附催化的熱量又進了一步,而且節(jié)能環(huán)保高效多種場景。