泰州工業(yè)廢氣催化燃燒設(shè)備  設(shè)備公司催化燃燒_催化燃燒技術(shù)基本原理，有機(jī)廢氣催化燃燒處理開拓創新，VOCs廢氣治理設(shè)備工藝流程主要包括四大系統(tǒng)：預(yù)處理（雜質(zhì)去除）、吸附氣體必然趨勢、脫附催化燃燒和控制系統(tǒng)促進善治。

（1）預(yù)處理：預(yù)處理主要用干式過濾器去除廢氣中的粉塵顆粒物和水氣，以防止雜質(zhì)影響活性炭的吸附效果的方法。干式過濾器采用無紡布干式過濾棉和玻璃纖維網(wǎng)二級過濾設(shè)計(jì)實事求是，可高效除去氣體中的雜質(zhì)進行探討，凈化效率達(dá)97%以上帶動產業發展。

（2）氣體吸附系統(tǒng)：經(jīng)過預(yù)處理后的廢氣進(jìn)入活性炭吸附床，吸附床共有六個(gè)（吸附飽和后進(jìn)行離線脫附）十分落實，可通過氣動閥門來切換倍增效應，使氣體進(jìn)入不同的吸附床規則製定，該吸附床是交替工作的，氣體進(jìn)入吸附床后優化服務策略，氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面關規定，從而使氣體得以凈化，凈化后的達(dá)標(biāo)氣體再通過風(fēng)機(jī)排向大氣兩個角度入手。

（3）脫附-催化燃燒系統(tǒng)：吸附床吸附飽和后建強保護，新鮮空氣在脫附風(fēng)機(jī)提供動力的作用下經(jīng)過二次換熱器達(dá)到100-120℃后進(jìn)入飽和吸附箱，將濃縮的有機(jī)分子脫附進(jìn)入催化燃燒裝置生產效率。高濃度的有機(jī)廢氣先通過一次換熱器預(yù)熱使命責任，再通過發(fā)熱管加熱區(qū)，使高濃度廢氣達(dá)到催化燃燒所需溫度（240-280℃）使用，經(jīng)過催化區(qū)在催化劑作用下進(jìn)行無焰燃燒分解H2O和CO并釋放大量熱2合規意識，反應(yīng)后的高溫潔凈氣體通過熱交換回收大部分熱能后排放至大氣。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)有效性，催化燃燒啟動后創新內容，可維持自然，不需再外加能量廣泛關註，運(yùn)行費(fèi)用低善於監督，節(jié)能。

系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有安控程序：當(dāng)脫附溫度過高時(shí)可啟動補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷就能壓製，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個(gè)合適的范圍內(nèi)至關重要。活性炭吸附床內(nèi)溫度超過報(bào)警值效果，自動啟用火災(zāi)應(yīng)急自動噴淋系統(tǒng)或氮?dú)鈶?yīng)急處理有所應。

PLC控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)以下智能化功能

l 具有自動著力增加、手動兩種操作方式，自動運(yùn)行時(shí)具有連鎖功能

l 系統(tǒng)具有自我診斷功能科技實力，運(yùn)行出現(xiàn)異常時(shí)會報(bào)警和自動停機(jī)

l 人機(jī)交互友好流程，控制面板顯示運(yùn)行參數(shù)，可根據(jù)工藝要求改變控制參數(shù)

l 自動運(yùn)行時(shí)可根據(jù)工藝條件退出運(yùn)行

催化燃燒法是一種高效清潔燃燒技術(shù)勃勃生機，主要利用催化劑使有機(jī)廢氣在較低的溫度條件下充分燃燒助力各業。相對其他處理技術(shù)，催化燃燒具有顯著的優(yōu)點(diǎn)：起燃溫度低能耗少提供有力支撐，處理效率高應用，無二次污染等，使之成為目前前景廣闊的VOCs有機(jī)廢氣治理方法之一品率。高效催化燃燒催化劑是催化燃燒技術(shù)的關(guān)鍵核心相貫通，以塊狀載體作為骨架基體的催化劑稱為規(guī)整結(jié)構(gòu)催化劑，也稱為整體式催化劑積極影響。由于具有特殊孔道結(jié)構(gòu)自動化方案，這類催化劑改善了催化反應(yīng)床層上的物質(zhì)傳遞，提高了催化效率越來越重要，降低了壓力線上線下，減少了操作費(fèi)用，在石油化工醒悟、精細(xì)化工等多相催化反應(yīng)中得到越來越廣泛的應(yīng)用講道理。

RCO有機(jī)廢氣催化燃燒技術(shù)在日本、美國和西歐被廣泛地應(yīng)用于VOCs的治理技術先進，工藝設(shè)備非常成熟更多的合作機會，相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和使用規(guī)范已經(jīng)非常完善，一些大公司都有自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)認為，對工藝設(shè)計(jì)服務好、催化劑的性能要求、反應(yīng)器制造和工程控制措施等都有詳細(xì)的規(guī)定反應能力。不同的燃燒工藝組合共謀發展，形成4種基本的燃燒工藝方式：催化燃燒（換熱），直接燃燒（換熱）有所提升，回?zé)岽呋紵≧CO）聽得進，回?zé)崛紵≧TO）。在此基礎(chǔ)上還形成了轉(zhuǎn)輪富集燃燒先進水平，陶瓷過濾器等方式便利性。RCO有機(jī)廢氣催化燃燒技術(shù)是指在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳重要平臺，達(dá)到*治理的目的深刻認識。

一、RCO有機(jī)廢氣催化燃燒工藝原理：

催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)應用提升，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用主動性。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能發展的關鍵，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用道路，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行真諦所在；借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下指導，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O充分，同時(shí)放出大量熱能進一步完善，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。

在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過程中競爭力，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器調整推進，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。

經(jīng)過預(yù)熱的廢氣機製性梗阻，通過催化劑層使之燃燒不斷創新。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度提供了遵循，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度堅持先行，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻滿意度，最終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣情況較常見。

處理設(shè)備說明

1、活性炭吸附床

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣是一種*的工業(yè)處理手段主要抓手◇w製；钚蕴课酱膊捎眯滦突钚蕴浚摶钚蕴勘缺砻娣e和孔隙率大創新科技，吸附能力強(qiáng)服務延伸，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性具有重要意義，凈化效率高達(dá)95%進一步。有機(jī)廢氣通過吸附床大部分，與活性炭接觸，廢氣中的有機(jī)污染物被吸附在活性炭表面實際需求，從而從氣流中脫離出來解決方案，達(dá)到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)善謀新篇，空氣可直接排放增產。

2、催化燃燒床

在有機(jī)廢氣引入催化燃燒裝置前方法，先通過預(yù)熱器對廢氣進(jìn)行先預(yù)熱行動力，再通過催化燃燒床內(nèi)的電加熱器加熱廢氣使廢氣溫度升高到2800C左右，在催化劑的作用下切實把製度，熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2保供，此時(shí)無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機(jī)廢氣進行部署。燃燒后放出大量的熱量振奮起來，可采用熱交換器將高溫尾氣回收利用以減少預(yù)熱能耗。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作利用好。

飽和的活性炭經(jīng)熱空氣脫附-催化燃燒后深入各系統，吸附其上的有機(jī)廢氣生成CO2和H2O，飽和活性炭重新獲得吸附能力製度保障，循環(huán)使用預下達。

本方案采用雙吸附箱工藝，即系統(tǒng)配備兩個(gè)吸附箱統籌推進，一個(gè)吸附一個(gè)脫附或者待機(jī)方案。噴漆工作時(shí)，吸附箱A開啟運(yùn)行（吸附箱B脫附或者待機(jī)）了解情況。當(dāng)吸附箱A達(dá)到飽和時(shí)深入，手動切換吸附-脫附程序：吸附箱A停止進(jìn)風(fēng)，進(jìn)入脫附程序重要的，同時(shí)吸附箱B開啟進(jìn)風(fēng)開展研究，進(jìn)入吸附程序。

吸附箱A內(nèi)的活性炭在脫附-催化燃燒系統(tǒng)運(yùn)行作用下相互融合，有機(jī)從活性炭中脫附出來被催化燃燒床燃燒首要任務、分解，最后使得活性炭再生不同需求，重新獲得吸附能力發展。

1. 廢氣在進(jìn)入活性炭吸附設(shè)備之前一定要做好廢氣預(yù)處理措施，特別是廢氣中含有水顆粒、塵顆粒面向、油顆粒支撐作用、油漆的行業(yè)。因?yàn)檫@些顆粒物進(jìn)入活性炭吸附床后會堵塞活性炭建設項目，從而使得活性炭失去處理效果最為突出。預(yù)處理措施根據(jù)行業(yè)不同，廢氣性質(zhì)不同選用不同的預(yù)處理措施講道理。詳細(xì)情行可聯(lián)系我方獲取技術(shù)支持發展目標奮鬥。

2. 主要用于低濃度廢氣<300mg/m3技術先進，活性炭主要是濃縮裝置更多的合作機會，他把低濃度大風(fēng)量的廢氣經(jīng)過長期地吸附后，吸附飽和后需要對活性炭進(jìn)行脫附認為。脫附的風(fēng)量很小服務好，通常幾千風(fēng)量即可。脫附后的廢氣為高濃度反應能力，小風(fēng)量有機(jī)廢氣共謀發展，這時(shí)進(jìn)入催化燃燒設(shè)備進(jìn)行催化燃燒。

3. 廢氣成分需要為活性炭能吸附的分子奮戰不懈，活性炭是一種非極性吸附劑市場開拓，他能吸附非極性分子以及某些極性分子。這個(gè)要根據(jù)具體廢氣成分進(jìn)行判斷大大縮短。

有機(jī)廢氣治理催化燃燒設(shè)備裝置主要由四個(gè)系統(tǒng)模塊構(gòu)成：

1要落實好、預(yù)處理過濾模塊：噴淋塔、脫水器更默契了、干式過濾箱

2先進技術、吸附模塊：活性炭吸附箱、活性炭不合理波動、進(jìn)出風(fēng)管道宣講手段、主引風(fēng)機(jī)

3、脫附+催化燃燒模塊：電加熱模組積極拓展新的領域、高校板式換熱器配套設備、催化燃燒模組、催化劑相對開放、碳箱控制閥門組對外開放、脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)深入交流研討。

4資料、控制系統(tǒng)模塊：風(fēng)機(jī)變頻器、PLC控制單元、測溫及信號反饋單元

5橫向協同、安全保章模塊：催化床泄爆閥哪些領域、吸附箱泄爆閥、集成安全控制系統(tǒng)

吸附模塊：

◆活性炭吸附箱：

活性炭吸附箱及活性炭是整個(gè)吸附模塊中zui重要的兩個(gè)部分不斷創新，我公司設(shè)計(jì)的活性炭吸附箱增加了新型的均風(fēng)裝置該均風(fēng)板采用激光高精度切割建立和完善，利用圓孔自內(nèi)二外逐步擴(kuò)大的擴(kuò)散原理，強(qiáng)制進(jìn)入活性炭吸附箱的氣流向四周均布參與水平，能有效的將廢氣進(jìn)入活性炭箱內(nèi)的廢氣均勻分布大型，提高吸收效率，防止造成局部風(fēng)速過高明確相關要求，排放朝標(biāo)的問題重要意義。活性炭托板我公司采用定制的高強(qiáng)度鍍鋅鋼格板行業內卷，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高追求卓越，使用壽命長，便于更換和拆卸參與能力。

脫附+催化燃燒模塊：

催化燃燒原理：脫附后的氣體經(jīng)阻火器合理需求、進(jìn)氣閥、換熱器充分發揮、電加熱器（預(yù)熱器）升溫高質量，使氣體溫度升至催化燃燒所需要的溫度，在催化床內(nèi)的催化劑的作用下分解成水和二氧化碳選擇適用，同時(shí)放出大量的熱管理，使氣體溫度進(jìn)一步提高，高溫氣體再通過換熱器進(jìn)行部分熱量回收后交流，通過風(fēng)機(jī)排出基礎。此外，通過控制風(fēng)機(jī)的流量可使氣體中有機(jī)物的濃度控制在一合適的范圍內(nèi)還不大，該濃度燃燒放熱的熱量可維持系統(tǒng)運(yùn)行需要的熱量高產，此時(shí)，催化床內(nèi)的燃燒器可停止發揮作用，系統(tǒng)利用有機(jī)物燃燒放熱維持運(yùn)行良好，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。

催化劑：催化燃燒的催化劑是以鉑銘記囑托、鈀為主的貴金屬催化劑引領。貴金屬為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體示範，將載體做成帶應用前景、片、丸、絲等形狀首次，采用化學(xué)鍍或電鍍的方法可能性更大，將鉑、鈀等貴金屬沉積其上搖籃，然后做成便于裝卸的催化劑構(gòu)件技術。由氧化鋁作載體的貴金屬催化劑，一般是以陶瓷結(jié)構(gòu)作為支架推動，在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂覆一層緊有0.13mm的α-氧化鋁薄層相對較高，而活性組分鉑、鈀以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中即將展開。

有機(jī)廢氣治理催化燃燒設(shè)備裝置操作方便：設(shè)備工作時(shí)大幅增加，實(shí)現(xiàn)自動控制。

能耗低：設(shè)備啟動僅需30-60分鐘升溫至起燃溫度（有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)）耗能僅為風(fēng)機(jī)功率培養。

安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)交流研討、防爆泄壓系統(tǒng)更加完善、chao溫報(bào)警系統(tǒng)及仙進(jìn)的自控系統(tǒng)形式。

阻力小，凈化效率高：采用當(dāng)今仙進(jìn)的貴金屬鈀支撐作用、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑日漸深入，比表面積大。

余熱可回用：余熱可返回烘道同時，降低原烘道中的消耗功率互動式宣講；也可做其它方面的熱源。

占地面積心Ｊ?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%自動化，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

使用壽命長：催化劑一般4年更換高品質，并且載體可_不折不扣。

電氣控制柜

采用國產(chǎn)高品質(zhì)控制柜。

控制箱/柜優(yōu)先底部進(jìn)出線資源優勢，控制柜帶底座高效利用。

穿線管采用鍍鋅鋼管，控制柜估算、線管橋架講理論、設(shè)備外殼接地。

控制柜內(nèi)預(yù)留220V/10A三孔的維修插座一個(gè)不要畏懼。

4） 風(fēng)機(jī)控制

廢氣主引風(fēng)機(jī)采用變頻器進(jìn)行控制服務為一體，根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)風(fēng)量。

脫附風(fēng)機(jī)采用變頻器控制，與溫度chao溫報(bào)警連鎖全會精神。

5） 加熱功率控制

采用智能型電壓調(diào)整器控制分組控制電加熱器功率高曉節(jié)能緊密相關。

安全保章系統(tǒng)模塊：

“主動預(yù)防"措施：

（1）進(jìn)氣端設(shè)置稀釋閥，用于在廢氣濃度過高CO溫度突然增加等情況下自動開啟補(bǔ)入冷空氣稀釋先進技術、降溫培訓。

（2）設(shè)計(jì)之前的技術(shù)調(diào)研及項(xiàng)目針對性設(shè)計(jì)

在控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)之前，我公司會安排技術(shù)人員與貴公司結(jié)合搶抓機遇，充分了解貴公司的生產(chǎn)作業(yè)情況分析，多次不同時(shí)間段的測量VOC含量，區(qū)分出有可能導(dǎo)致VOC含量增加的生產(chǎn)作業(yè)情況和時(shí)間段全面闡釋，再將情況匯總后與貴公司交流確認(rèn)非常激烈，可在CO控制系統(tǒng)程序中設(shè)計(jì)對應(yīng)的控制策略，比如可在VOC含量突然增加的生產(chǎn)作業(yè)工序或者時(shí)間段引人註目，暫時(shí)將VOC排空等手段領域，避免高濃度的VOC進(jìn)入CO。

被動響應(yīng)"方面：

當(dāng)VOC含量變高進(jìn)入CO后好宣講，可通過如下措施來解決：

（1）多點(diǎn)檢測氧化室溫度註入新的動力，當(dāng)溫度chao過設(shè)定值時(shí)，即開啟chao溫閥進(jìn)行放散，并連鎖停機(jī)雙重提升；（泄爆閥）

（2）管路設(shè)置阻火器和泄爆口，保正企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備安全事關全面；（防爆膜片）

（3）CO安裝泄爆口表現明顯更佳，保正氧化設(shè)備自身安全。（泄爆閥）

VOCs催化燃燒設(shè)備技術節能，催化燃燒技術(shù)：用于有機(jī)廢氣（VOCs）治理指導；該法已應(yīng)用于凈化金屬印刷、絕緣材料國際要求、漆包線流動性、煉焦、化工等多行業(yè)有機(jī)廢氣行業內卷。對于低濃度追求卓越、大流量、對組分而無回收價(jià)值的VOCs廢氣參與能力，采用濃縮-催化燃燒法處理是非常有效的合理需求。催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對可燃物的*氧化充分發揮，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用高質量。在催化燃燒過程中充分發揮，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用共創美好，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率推動並實現，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下覆蓋範圍，發(fā)生無焰燃燒高效，并氧化分解為CO2和H2O競爭力所在，同時(shí)放出大量熱能十大行動，從而達(dá)到凈化廢氣的目的保持競爭優勢。

催化燃廢氣進(jìn)行有效收集后，進(jìn)行預(yù)處理組建，再進(jìn)入活性炭吸附裝置各有優勢，氣體在活性炭床層保持一定的停留時(shí)間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面重要的意義，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風(fēng)機(jī)排空持續，經(jīng)過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到一定溫度后作為脫附風(fēng)，通過活性碳床進(jìn)行脫附再獲，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機(jī)物進(jìn)入RCO裝置后通過貴金屬催化劑燃燒分解產品和服務，分解溫度在200-250℃，有機(jī)廢氣被分解成二氧化碳和水激發創作，以此循環(huán)前景，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達(dá)標(biāo)排放進一步意見。

催化燃燒主要利用催化劑將需要處理的廢氣當(dāng)中的可以燃燒的物質(zhì)增幅最大，在一種較低溫的情況下進(jìn)行氧化以及分解的一種方法。在整個(gè)催化凈化過程中生產能力，催化劑扮演的角色是用來降低化學(xué)反應(yīng)的活化能標準，從而使反應(yīng)條件更有利于可以控制的目的。 借助催化劑的作用可以有效地使廢氣在較低的溫度條件下進(jìn)行起燃堅持好，從而發(fā)生無焰燃燒即將展開，然后凈其氧化分解為無害的二氧化碳和水，并釋放出大量的熱能特性，這樣就可以達(dá)到去除廢氣當(dāng)中的有害物質(zhì)的傳承，凈化廢氣。

這種處理方式所需要輔助燃料比較少建言直達，能量消耗比較低多種，在處理設(shè)備設(shè)施的所需要的體積較小。操作簡單充分發揮、安全用上了、凈化效率高提升行動，非常適合化工、噴漆關註、絕緣材料研究進展、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)的應(yīng)用。催化燃燒的處理溫度一般是根據(jù)廢氣而定連日來，廢氣不同在處理溫度上面也不一樣快速融入，溫度一般在250℃-500℃左右。在處理方式上面正常的流程有三個(gè)步驟：吸附系統、脫附意料之外、燃燒三步。

VOCs催化燃燒設(shè)備

燒設(shè)備的處理廢氣的工藝流程說明：

1.企業(yè)現(xiàn)場產(chǎn)生的有機(jī)廢氣形式，有組織地收集到中心排氣口置之不顧，經(jīng)過三級過濾器去除廢氣中的粉塵渣等雜質(zhì)，以保證蜂窩活性炭吸附材料的凈化效率和使用壽命數字化。預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔方便，噴淋液挑選堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進(jìn)行過濾處理。

2.在吸附風(fēng)機(jī)的作用下各領域，經(jīng)過多級過濾后的廢氣進(jìn)入活性炭吸附器進(jìn)行吸附處理應用領域，吸附凈化效率≥90%；通過前面的預(yù)處理后進行培訓，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理發展機遇，通過活性炭微孔的有機(jī)氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機(jī)物法治力量，抵達(dá)凈化氣體的作用全技術方案。經(jīng)吸附凈化后的氣體和催化燃燒凈化后的部分氣體一起從煙囪排放入大氣。

3.吸附在蜂窩活性炭材料中的有機(jī)物共享，利用混合加熱后的高溫氣體（約 200℃）對其脫附信息化，濃縮倍數(shù)約~20倍；同時(shí)另一股冷卻風(fēng)對脫附后的高溫區(qū)進(jìn)行冷卻生動，冷卻后的廢氣新型儲能，再經(jīng)過與燃燒器內(nèi)高溫?zé)犸L(fēng)混合升溫，使其溫度到達(dá)200℃新品技，再對活性炭吸附器進(jìn)行脫附範圍。當(dāng)吸附床吸附飽滿后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥深入交流，發(fā)起脫附風(fēng)機(jī)對該吸附床脫附引領作用。脫附新鮮空氣通過新風(fēng)進(jìn)口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進(jìn)入活性炭床雙向互動，炭床受熱后效率和安，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來設計能力。

4.活性炭吸附器脫附后的高濃度廢氣進(jìn)入燃燒器內(nèi)，廢氣經(jīng)過換熱器或預(yù)加熱到催化反應(yīng)溫度后深入開展，再進(jìn)入催化氧化床發(fā)生氧化反應(yīng)更為一致，反應(yīng)后的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)換熱器，與進(jìn)入催化床的氣體換熱后再部分外排至煙囪技術的開發。溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入到催化燃燒室前的換熱器研究與應用，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下更高效，使氣體溫度前進(jìn)到250-300℃左右全面協議，再進(jìn)入催化燃燒床，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒具體而言，被分解為CO2和H2O工具，一同放出許多的熱，氣體溫度進(jìn)一部前進(jìn)喜愛，該高溫氣體再次通過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機(jī)氣體重要的角色，收回一部分熱量。

簡單點(diǎn)來說都是利用活性炭吸附原理向好態勢，先讓活性炭吸附有機(jī)廢氣平臺建設，讓吸附完廢氣的活性炭通過高溫氣流再將其進(jìn)行脫附。這樣就可以使活性炭反復(fù)地循環(huán)進(jìn)行吸附和脫附貢獻力量，脫附下來的廢氣會進(jìn)行濃縮處理使用，然后進(jìn)入到催化燃燒室進(jìn)行分解并釋。經(jīng)過催化燃燒處理之后的廢氣一部分符合標(biāo)準(zhǔn)排放到大氣當(dāng)中發行速度，另一部分回到吸附床上供活性炭脫附使用更加堅強，這樣可以更好的提供吸附脫附催化的熱量，而且節(jié)能環(huán)保高效奮勇向前。